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特高压输电铁塔监造过程发现的主要质量问题及防治

摘要：输电铁塔是架空输电线路中的重要组成部分，但近年来随着输电电压等级的提高，新型输电铁塔不断涌现，输电塔线体系的安全性越来越受到人们关注。文章主要就特高压输电铁塔监造过程发现的主要质量问题及防治展开分析。

???????关键词：特高压输电铁塔；监造；质量问题；防治

???????特高压输电是当今世界上技术水平最先进的输电技术，具有大规模、远距离、高效率电力输送的特点，有利于保护生态环境，提高电网运行安全和社会综合效益。输电铁塔是典型的钢结构，以特高压输电铁塔为代表，反映了我国当前铁塔行业制造技术水平，体现出了新时代钢结构的特征。

1特高压输电铁塔监造发现的主要质量问题

???????特高压输电铁塔实施的是全过程驻厂监造，包括了准备阶段、加工阶段、售后服务阶段等，因而，监造过程发现的主要质量问题也体现在铁塔制造过程的各个环节和阶段。

???????1.1生产准备阶段主要问题

???????生产准备阶段多为技术问题，带来的一般是潜在风险或系统性质量风险，应该高度重视。对铁塔加工技术规范识别不深入、细致，造成铁塔加工工艺文件编制、修改不充分，或管理制度编制不完善，主要表现在以下方面：（1）原材料采购忽略合同技术规范的特殊要求，如特高压钢管塔要求钢管、角钢Mn含量不低于1.0％，并要求热轧状态供货；角钢塔一般要求使用正偏差的钢板、角钢。塔厂在采购原材料时，有时会忽略这些特殊要求。（2）在铁塔加工技术规范中，明确提出了诸如冷加工、挂线板制孔等工艺条件，以及制弯裂纹、错孔、开槽缺陷等的处置禁忌，有些塔厂在铁塔加工工艺文件中未体现合同技术规范的加工要求。（3）为满足特高压输电铁塔原材料的追溯要求，塔厂一般都制定有原材料入库与使用的标识与追溯管理办法，但有些塔厂缺少入厂检验试样的标识与追溯管理办法，不能满足对原材料入厂检验试样的追溯要求。

???????1.2加工阶段主要质量问题

???????加工阶段质量问题存在于铁塔加工的各个环节，无孔不入、难以治理，又称“质量通病”。这类通病带来的一般是显性质量风险，但其中有些质量问题属于恶性质量问题，造成严重的质量隐患。

???????1.2.1下料质量通病

???????下料质量通病主要表现形式有：钢板剪切厚度超标；下料后边缘不清理，熔瘤、氧化层不打磨，造成切割边粗糙；下料尺寸偏差大；厚板火焰切割时引孔工艺不正确，造成起始切割位置缺肉等。

???????1.2.2制弯质量通病

???????制弯质量通病主要表现形式有：下料剪切毛刺、撕裂层、火焰割纹等制弯前不打磨；热制弯不进行工艺试验验证，或方法不规范；制弯工艺不正确，如冷、热制弯工艺选择、制弯速度过快、弯曲半径过小，造成制弯裂纹；热制弯时不测温；弯曲角度偏差大等。

???????1.2.3制孔质量通病

???????制孔质量通病主要表现形式有：不按照制孔件的材质、厚度、制孔温度选择制孔工艺；制孔表面粗糙，毛刺不清理；孔径或孔位偏差大，孔边距不足等。

???????1.2.4焊接质量通病

???????焊接质量通病主要表现有：焊工作业项目与证书内容不符，甚至无证焊接；焊接工艺参数随意性大；焊接操作习惯不良（不除锈、焊后不清渣、不修磨等）；焊缝外观质量差；焊缝不合适，如焊缝余高、焊脚过大或偏小；联板、塔座、插板等未封焊，影响镀锌；重视主要焊缝，忽视一般焊缝等。

???????1.2.7矫正质量通病

???????矫正质量通病主要表现有：矫正工艺选择不规范；缺少矫正工艺文件；不进行热矫正工艺试验验证，热矫正工艺随意性大；热矫正工艺控制不严谨，如不进行测温测量，无热矫正记录；矫正时对工件表面缺少保护等。

???????1.2.8镀锌质量通病

???????镀锌质量通病的主要表现有：镀锌工艺文件不全，操作性不强；镀锌操作不到位，造成漏镀、色差、钝化色等；镀后清理不到位，造成滴瘤、锌渣、积锌、锌刺等；镀后检验不到位；缺少外委镀锌质量量控制措施，对外委镀锌质量管控能力不足等。

???????1.2.9试组装质量通病

???????试组装质量通病主要表现有：试组装方案针对性不强，内容不全面；不按试组装方案试组装；垫板不安装；螺栓使用不当，数量不足，不拧紧；工件相碰随意处理；附属设施不到位；试组装深度不足等。

???????1.3售后阶段主要问题

???????售后阶段的质量问题主要是铁塔发运至现场经开箱验收后，在后续组塔过程发现的问题，主要有：包装不当，装车、卸车不当，铁塔构件在运输途中磕碰、摩擦，造成变形、锌层损坏；现场吊运、安装不当，造成构件变形、错孔等；现场进行热切割、焊接等，造成锌层损坏等。对于售后阶段的铁塔质量问题，塔厂应进行分析，确认是加工阶段缺陷还是现场组