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新旧QC七大工具

QC七大手法?查检表?层別法?柏拉图?直方图?特性要因图?散布图?管制图

QC七大手法简介品管七大手法之功用通过简便直观的统计图形和表格方法，提供客观的判断，作为品质改善活动的依据。将原始数据资料转化为有用资讯的工具。提供系统化的分析方法。nnnnn提供解决问题的能力。协助现场改善及决策制订。

QC七大手法：检查表1.检查表

QC七大手法：检查表定义：将要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期逐项检查，并将检查结果以简单的“数据”或“记号”记录下来的方法。n

QC七大手法：检查表检查表的主要用途日常管理：避免疏漏，遵守作业规则设备点检表、工作检查表、6s检查表、医生诊断表、各种调查n7表、统计报表、考核表等等。特別调查：针对专项问题进行调查nn事故调查表、专项问题分析调查表、各种问卷调查表等。7取得记录：收集记录需要的数据生产日报表、品质检验表、入库登记表、领料记录表等。7

QC七大手法：检查表检查表实施步骤1234确定检查项确定检查人员、方法、时间-简单明确-易于执行遵守执行，收集结果设计检查表目和内容-一目了然查核重点-分析数据-采取措施-确定范围避免遗漏-明确定义认识一致

QC七大手法：层别法2.层别法

QC七大手法：层别法层别法的定义针对所要分析的目的，将所收集的数据依照同分类方式加以统计汇总，从不同的层次和角度分析和对比数据，以发现存在问题的有效方法n

QC七大手法：层别法层别法的用途针对模糊不清，数据混乱，或是原因复n杂的问题，进行分门别类的区别，以迅速分n或层別法是一种方法理念，并无固定图形析其现象及原因表格形式

QC七大手法：层别法层别法实施步骤123确定问题和由粗到细层层深入分析和发现问题所在目的-根据问题范围确-从层别结果分析-确定问题范围-明确分析方向定层别项目和发现问题的根-按层别项目从大到小进行层别本原因所在

QC七大手法：层别法层别方式n按原料的供应商、批次来层别n按作业人员的工龄、性别、班别进行层别n按设备的种类、厂牌、布置位置等来层别n按时间，例日、周、月、季、年来层别n按作业条件（温度、湿度等）来层别n按不同生产线来层别n按不同缺陷项目进行分层

QC七大手法：柏拉图3.柏拉图

QC七大手法：柏拉图柏拉图的来源来源：意大利学者Pareto在1895所提出的帕累托法则nn-(80%)社会分为“举足轻重”的少数人(20%)发展：美国质量管理大师JosephJuran将之导入品管工作。-80%的问题由20%的系统原因引起

QC七大手法：柏拉图80/20法则在原因和结果、产入和产出，以及努力和报酬之间，不是平衡的：80%的产出，来自于20%的投入；80%的结果，归结于20%的原因；80%的成绩，归功于20%的努力。

QC七大手法：柏拉图定义：利用柱状图和折线图来直观显示问题原重要性的方法。n电性、外观和料别替换的不良占了总不良的80%比例柱状图

QC七大手法：柏拉图柏拉图的用途知道每个原因的影响程度(所占比例)了解哪些原因是重要原因及所占大小顺序评估改善效果nnn

QC七大手法：柏拉图柏拉图实施步骤1234收集数据,计排序并计算累计比例绘制柱状图和折线图算每种原因的影响比例抓出重点-按比例数据-绘制每种原-找出总影响-收集相关数据，并计算出每种原因的影响比例大小排序并计算累计比例因出现次数的柱状图和累计比例的折线图占到80%的前几项原因

QC七大手法：柏拉图柏拉图应用的一些要点以层别法为基础上进行nn要留存，以评估出改善的效果因素项目确定5-9项，超过9项划入“其他”项或重新层别分类n抓前面2-3项为主要影响因素柏拉图是工具而非目的nn

QC七大手法：柏拉图柏拉图可以用来说明改善过程的有效性：图甲:改善前例如图甲为改善前的柏拉图，共有A,B,C,D,E五大不良原因。ABECD再来针对A与B前两大原因采取的改善对策，若干时日之后可以重新收集数据，划出改善后的柏拉图。60%由图乙的结果显示，A与B的发生次数明显降低，C变成是最大的不良原因。整体效果改善60%.100%CBADE

QC七大手法：柏拉图4.直方图

QC七大手法：直方图定义：将数据分布的范围划分为若干个区间，再将出现在各区间內数据的出现次数以柱状图的形式表现出来分析数据的分布情况。nFQC20pcs电性测试数据次数数据

QC七大手法：直方图直方图的用途展示用表格难以释明的大量数据显示各种数值出现的相对频率nnnnn直观传达数据分布情况的信息观察某一段时间内的分布情况，预测制程能力对分析用数据的真实和有效性进行判断

QC七大手法：直方图直方图的制作步骤步骤一：找出数据的全距(R)(数据至少收集50个)nn–全距(R)=(数据最大值)－(数据