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钢结构施工技术规定

目录

TOC\o1-3\h\z\u1 总则 2

2 规范与标准 3

3 钢板材料技术规定 4

4 焊接材料 7

5 制造工艺设计技术规定 8

6 制造加工准备 8

7 各部位构件、零部件按加工技术规定的分类 9

8 零件加工 10

9 零件组装、节段组装 12

10 构件变形的控制 13

11 构件尺寸允许公差 13

12 焊接工艺评估和焊工考核 13

13 焊接制造质量、焊接工艺和抗裂规定 15

14 工厂内焊接 19

15 工地焊接 19

16 焊缝的检查与无损检测 21

17 构件的工厂试组装 23

18 构件成品的验收、存放、运送 24

19 现场安装和焊接 25

20 竣工重要文献 25

21 钢结构制造加工精度规定 26

22 钢结构防腐涂装技术规定 33

xxx一期工程跨运河桥梁，主桥为三跨连续钢桁梁结构，主跨为双层钢桁梁结构，边跨为单层钢双主梁结构，跨径组合40+80+40=160m。主桥跨越运河，为V级航道，通航净宽45m，通航净高5m，最高通航水位

总则

本规定合用于运河桥梁主桥钢结构加工制造。

本规定所列规范与标准应以必威体育精装版版本为准。

当各规范和标准与本规定的内容有差异时，按照较高规定执行。

本桥钢结构施工方案为节段工厂预制，现场安装。因此钢结构加工单位除应考虑加工运送问题，还应结合现场施工方法和条件，制定高效合理的施工组织方案与施工工艺。

施工预拱度由设计、施工监控、施工单位根据拟定的施工组织方案与施工工艺共同拟定。本桥应严格按照施工预拱度进行加工，在工厂内自重状态下进行预拼装，精度满足设计规定后，方能运送至现场。

钢结构的重要杆件在正式加工前，应先进行相应的首件试制。在加工、组装、焊接、矫正、验收合格后，再正式投入大批量生产，以利及时积累数据发现与解决问题，使在以后批量生产中予以改善。各构件的相应首件的编号选取，由业主、设计、加工、施工、监理共同商定。

加工单位必须先对到货供应的钢材和选定的焊接材料，进行完整、系统的实验，提前进行工艺评估实验；特别应对工地现场焊接的各种环焊缝，进行工艺实验和评估，取得资料和参数，指导实行部件的加工与拼装。

钢结构在加工制造中，必须对关键性零件、构件的半成品和成品进行检查、验收，并做好加工及检查记录以备跟踪和查考。

制造和检查所使用的量具、仪器、仪表等必须由二级以上计量机构检查合格后方可使用。工厂与工地用尺必须由总包统一发放，防止出现系统交互误差。

本桥钢结构加工制造，必须严格进行施工过程中的全面质量控制和管理，以保证质量，不留隐患。

工地焊接必须由原制造加工和监理单位实行。

规范与标准

钢结构制造加工应以本技术规定与加工说明以及其它设计图纸和文献为基本标准和依据，并参照下列重要规范和标准执行。

重要规范与标准

TB10212-2023铁路钢桥制造规范

GB/T714－2023桥梁用结构钢

JTG/TF50－2023公路桥涵施工技术规范

JTGF80/1-2023公路工程质量检查评估标准

TBJ416-87铁路特大桥质量评估验收标准

GB3323-2023钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级

GB985-2023气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸

GB985.2-2023埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸

GB8923-1997涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

TBl527-2023铁路钢桥保护涂装

GB/T1031-2023表面粗糙度参数及其数值

JB/T6061-2023焊缝磁粉检查方法和缺陷磁痕的分级

GB2649-1989焊接接头机械性能实验取样方法

GB2654-1989焊接接头及堆焊金属硬度实验方法

TB10002.2-2023铁路桥梁结构设计规范

DB32/T947-2023公路桥钢箱梁制造规范

参考规范

ANSI/AASHTO/AWSD1.5-96《桥梁焊接规范》(美国)

ANSI/AWS(D1.1-2023)《钢结构焊接规范》(美国)

钢板材料技术规定

规范与标准

本桥主体钢结构采用Q345qD，钢材按GB/T714－2023《桥梁用结构钢》标准执行。当标准的内容与本技术规定有差异时，以本技术标准为准。

本桥附属钢结构采用Q235、Q345，钢材按《碳素结构钢》（GBT_700-2023）、《低合金高强度结构钢》（GBT1591-2023）标准执行,本技术规定不做特殊规定。

主桥钢结构原则上采用同一厂家的钢板产品。

钢板材料应符合下列技术规定,按正火（t≥20mm）或控轧状态（t≤16mm）交货，并