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;;;;;;;;;;;;;;;;;;二、学习目标
1.掌握CAM软件的基本功能基本指令
2.掌握UG软件车削编程工序子类型中常用的加工工序、创建车削刀具及设置刀具参数的方法
3.掌握UG软件刀轨设置、切削参数设置、非切削移动的设置及车削编程的后处理
4.掌握CAM软件的后处理技巧。
三、能力目标
1.会用CAM软件三维造型及铣削加工;
2.会用CAM软件后处理生成与数控机床系统相匹配的加工程序。;四、知识学习
1.CAD/CAM软件介绍;(1)CAM软件编程步骤CAM软件编程步骤,如图1-3-1所示,通过获得CAD模型,进行零件加工工艺分析和规划,完成参数设置,包括切削方式设置、加工对象设置、刀具及切削参数设置、加工程序参数设置,最后是刀轨计算和检测效验以及生成后处理生产加工程序。
(2)UG/CAM功能介绍
1)数控车削编程环境数控车削加工主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工,数控车削常用的加工方式包括有:车端面、车外圆、钻孔、粗镗内孔、精车外圆、精镗内孔、切槽、车螺纹等。在UGNX软件中进行数控车削编程,首先要进入加工模块,并且选择要创建的CAM设置为车加工。;3)车削工件在创建几何体对话框中,单击车削工件设置按钮,或者再工序导航器中双击工件几何体图标,弹出如图1-3-8所示的“车削工件”对话框,车削工件的建立包括指定部件边界与指定毛坯边界、安装位置、点位置、尺寸等。部件边界选择如图1-3-9所示。;4)选择毛坯单击毛坯按钮,打开“选择毛坯”对话框,如图1-3-10所示。简单的棒料毛坯和管材毛坯可以采用参数化边界设置,而复杂轮廓毛坯则需在图形窗口中选取毛坯。毛坯分别为棒料、管材、曲线、工作区等方面选择。如图1-3-11所示为从取消选择。;5)安装位置指定毛坯安装的基准点,单击“选择”按钮,将出现点对话框,指定一个点作为棒料或管材的基准点。分别指定毛坯的放置方向,选定点位置,指定毛坯大小,包括有长度、外径与内径。
(3)创建车刀
1)创建刀具在UCNX软件中,可以创建各种类型的标准车刀、螺纹车刀、切槽刀,还可以自定义成形刀。在工具栏上单击创建刀具按钮,打开“创建刀具”对话框,如图1-3-12所示。???新建刀具时,首先要求选择刀具的类型、刀具子类型,在选择类型并指定刀具名称后,确定打开刀具参数对话框,输入相应的参数后即完成刀具的创建。
2)车刀参数标准车刀是最常用的车刀,创建刀具时将显示如图1-3-13所示的“车刀-标准”对话框,包括有刀具、夹持器、跟踪、更多四个选项卡。设置镶块,选择标准车刀的刀片形状;指定刀片的切削部分尺寸,通常指定刀尖半径与方向角度。另外还需要指定刀片尺寸的长度,指定刀具号,在“夹持器”选项卡中,勾选“使用车刀夹持器”选项,设置车刀的刀杆尺寸。;(4)创建车削端面工序
1)创建工序创建工序是UGNX编程中的核心操作内容,可以通过从模板中选择不同的工序类型,选择程序、几何体、刀具和方法位置组,再进行工序参数的设置来生成刀具轨迹。单击工具条上“创建工序”按钮,系统打开“创建工序”对话框。如图1-3-14所示,选择类型和工序子类型,选择程序、几何体、刀具和方法位置组,并指定工序的名称,确认各选项后单击“确定”,将打开工序对话框。;3)进给率和速度在工序对话框上单击“进给率和速度”按钮,打开“进给率和速度”对话框,如图1-3-16所示,包括有主轴转速与进给率设置,同时还可以为不同的加工区域设置不同的进给率。;(5)创建粗车加工工序
1)粗车的切削策略在车削过程中,切削策略是指走刀方式,将影响刀具的运动轨迹。在面加工、粗车外圆与粗车内孔的工序中,均有10种切削策略,如图1-3-17所示。根据工件形状特点与加工精度要求选取适当的切削策略。不同的走刀方式其加工特点不同,适用于不同类型的毛坯加工。例如:直线走刀方式加工效率高,适用于加工余量较大的毛坯;轮廓走刀方式加工形状误差小,走刀空行程大,适用于加工较小的复杂轮廓毛坯:径向进刀方式适用于加工与零件轴线垂直的轮廓面。
2)刀轨设置角度的测量是以工件轴线的正向为基准,逆时针方向为正。该选项右侧的红色箭头能形象地显示当前走刀方向角。设定切削加工的走刀方向角有两种方式:一是直接指定与XC的夹角值,二是采用矢量指定方向角。;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;谢谢聆听!
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