PE管工艺技术规范标准.docx

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格尔木兰河塑业

PE管材工艺技术规

目的

对PE燃气管产品实现过程中影响产品质量的工艺过程进展识别和掌握,确保质量目标的实现。

围

本规程适用于本公司生产的PE管的工艺过程掌握。3职责

生产部负责对产品实现过程中的工艺过程进展识别，编制工艺技术规程等作业文件以及相应技术工艺文件；并依据产品质量目标确定工艺掌握点，编制工艺卡片。并对工艺纪律检查、监视、落实。对违反工艺纪律的行为进展惩罚。

质量部负责生产过程中的质量掌握和工艺监视，对不符合质量掌握的行为依据质量掌握方案进展惩罚。

生产部负责相关作业文件、技术工艺文件的执行。并反响给技术部。

原料库负责依据技术文件的规定对原辅料进展储存和发放。对生产废料进展回收、裂开、存放等工作。确保进出原辅料符合标准。

成品库负责合格产品的储存保管。

设备技术部负责保证各类设备和水路、气路处于正常状态。

供部负责按技术工艺文件和相关要求对原料进展混配。

执行标准：给水用聚乙烯〔PE〕管材〔GB／T13663－2023〕第一局部：管材

工艺流程及要求

塑化 管坯

挤出机主机 ―→模头挤出 ―→真空定型―→ 冷却

↑计量加料 ∣

∣ ↓

原料 喷印

↓包装入库←— 合格 ←—检验←—切割←—牵引

↓

编制

编制

审核

批准

日期

日期

日期

启动不合格品掌握程序

第一道工序原料检验检验点技术要求操作规程

第一道工序

原料检验

检验点

技术要求

操作规程

1、原料熔体流淌速率〔5Kg，190℃，g/min〕

原料批次代码为原料包装袋上原料批次代码的后四位数字。如原料生产厂家印制的批

是否在厂家材质报告的标称值围。号为则我们规定原料批号为2、PE管专用料的选择应依据《原料技术“5038”

规》的要求,依据《选购掌握治理方法》2.试验室依据供给部供给的报检单，对原料的所规定的程序进展.技术工艺部应编制熔指进展检测。其余指标比照供给商供给的工艺配方文件,生产部应严格按工艺配检测报告核对，是否到达技术要求。

方文件〔《PE管材工艺配方及原料代3.假设检测合格则将原料入库，材料库做好明显码》〕要求组织生产. 的标识。

3、原料确定后需经过试制确定适宜的工4.原料供给商为合格供方时，供给部可直接采艺配方.技术工艺部负责制定工艺配购；假设选购厂家的原料，应依据《选购控方,由工艺工程师填写《工艺配方表》,制治理方法》进展合格供方的评审。

下发生产部试行一个月,工艺工程师对配方进展效果评估,并提交书面报告.如评估合格,技术工艺部应按设计开发更改程序准时将配方增补进工艺配方文件.

4、供部在原料运输上线的工程中，必需做到原料中得不混入任何杂质。特别留意防止原料包装袋上的灰尘、封口线、记录纸等混入原料。同时依据《批号治理规定》照实在生产线用料记录表上记录原料批号和生产配方映射代码。

5、PE燃气管原料加工前必需进展除湿枯燥，具体依据文件《聚乙烯原料烘干质量掌握操作规程》规定执行。料斗每满一季度应由生产部清洗一次。枯燥器每满一季度应由设备部清洗一次。

所用设备检测方法

混料机

工序负责人 试验室质检员、选购部、技术设备部

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其次道工序

技术要求

挤出成型 关键点操作规程

挤出温度

管材挤出温度参照如下工艺温度。既下料段温度掌握在60--80℃围

料筒温度掌握在180--200℃围，机头温度掌握在190--210℃围，口模温度掌握在200--220℃围。熔体温度一般不得超过200℃。

螺杆

螺杆转速应匹配生产速度，满足管材的尺寸要求。扭矩不得高于85%。

料筒应不定时予以清洗。

模头口模及芯模尺寸

严格依据生产实际选择模具。

模头生产时不允许漏料。

所用设备

检测方法 目测

1、停机后重升温开机，应分段加热：第一段将各区温度设置在与工艺温度相差50-60℃，满值后稳定60min进展其次段加热，将各区温度设置在工艺温度围，满值后稳定30min。

2、开机时挤出机转速应设置为零启动，主机加速过程中应缓慢提速，亲热留意管胚和主机扭矩的变化，确保管胚稳定，严禁超出扭矩限制。

3、主操作每一小时对工艺参数进展记录〔实测值〕，并随时留意管材的实物质量。

工序负责人 主操作、技术设备部修理人员

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第三道工序

技术要求

真空定径、冷却 正常工序操作规程

1、真空定径设备中心必需与挤出机

中心线全都。

2、真空箱的水温掌握在20--30℃。水质清洁，无颗粒杂物等。

3、定径套、真空箱及冷却水箱每月彻底清洗一次，去掉各类杂物。

4、高位水箱及到定径套的水路每季度清洗一次。

比照开机验证表严格逐条验证。

重点检查真空定