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丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

1.ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

典型应用范围:

汽车(仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等)，电冰箱，大强度工具(头发

烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等)，电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车

辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:

干燥处理:ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件

为80,90?下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度:210,280?;建议温度:245?。

模具温度:25,70?。(模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较

低)。注射压力:500,1000bar。

注射速度:中高速度。

化学和物理特性:

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特

性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯

乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单

体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个

是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子

结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同

品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗

冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外

观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

2.PA6

典型应用范围:

由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特

性，还用于制造轴承。

注塑模工艺条件:

干燥处理:由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材

料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80?

以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行

105?，8小时以上的真空烘干。

熔化温度:230~280?，对于增强品种为250~280?。

模具温度:80~90?。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的

机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90?。对于

薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件

的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40?的低温模

具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80?。

注射压力:一般在750~1250bar之间(取决于材料和产品设计)。注射速度:高

速(对增强型材料要稍微降低)。

流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径

不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流

道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最

小直径应当是0.75mm。

化学和物理特性:

PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围

很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品

质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为

了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，

有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产

品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到

0.3%(但和流程相垂直的方向还要稍高一些)。成型组装的收缩率主要受材料结晶度

和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。

3、PA12

典型应用范围:

水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。注塑模

工艺条件:

干燥处理:加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，

建议要在85?热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3

小时温度平衡即可直接使用。

熔化温度:240~300?;对于普通特性材料不要超过310?，对于有阻燃特性材料不

要超过270?。

模具温度:对于未增强型材料为30~40?，对于薄壁或大面积元件为