塑料模具设计第七周 第一讲(第四章).pdf

第七周第一讲

目的和要求：

了解注射模具导向机构设计（导柱导向机构、锥面和合模销精定位装置），初步了解脱

模机构设计的内容（方式、原则），脱模力的计算，一次脱模机构。

重点难点：

导柱导向机构、锥面和合模销精定位装置、一次脱模机构类型

4.8注射模具导向机构设计—每套塑料模具必备。

注射模具导向机构的作用：

（1）在模具工作时，导向机构可以维持动模与定模的正确合模然后保持其型腔

的正确形状；

（2）导向机构可以引导动模按顺序合模，防止型芯在合模过程中损坏，并能承

受一定的侧向力；

（3）对于三板式结构的模具（双分型面注射模），导柱可承受卸料板和定模型腔

板（点浇口的浇口板）的重载荷作用；

（4）对于大型模具的脱模机构，或脱模机构中有细长推杆或推管时，导向机构

可以保持其机构运动的灵活平稳。

4.8.1导柱导向机构

导柱导向是指导柱与导套采用间隙配合，使导套在导柱上滑动，配合间隙有一定级别，

主要零件有导柱和导套。

1.导柱

如图4-127所示，导柱主要有两种结构形式，一种是带头直通式导柱，用于简单小型模

具。小批量生产时，一般不需要导套，导柱直接与模板导向套配合；而在大多数情况下，导

柱需要与导套配合。另一种是有肩导柱，用于大型模具。所有的导柱都必须具有足够的抗弯

强度，且表面要耐磨，心部要坚韧，因此导柱材料多采用低碳钢渗碳淬火，或用碳素工具钢

淬火处理，硬度大。另外导柱的端部常设计成锥形或半球形，便于导柱顺利进入导套。

2.导套

导套的几种结构形式如图4-128所示，其中有直导套、I型带头导套和II型带头导套。

为使导柱进入导套比较顺利，在导套的前端倒一圆角。导向孔最好打通，否则导柱进入未打

通的导柱孔时，孔内气体无法逸出，产生反压力，给导柱的进入造成阻力。当结构需要开不

通孔时，就要在不通孔的侧面增加通气孔，或在导柱的侧壁磨出排气槽。导套可用淬火钢或

铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度，这样可以改善摩擦，防止导柱或导套被拉毛。

导柱、导套的相关结构形式和尺寸，可由设计模具时选定的标准模架对应的导柱、导套结构

形式和尺寸决定。

3.导柱和导套的配置形式及固定方法

（1）导柱和导套的配置形式--如图4-129所示。其中有普通模具的导向，也有大型精

密模具的导向，二者都是导柱设在动模一侧，可以保护型芯不受损伤。另一种结构是导柱设

在定模一侧，这种结构便于顺利脱模取出塑件，同时可以防止导柱上的油污弄脏塑件。

（2）导柱和导套的配合精度

导柱与导套之间因为经常相对滑动，配合间隙有要求。导柱、导套与模板之间

的定位一般选择一定级别的过渡配合。如图4-129所示。导柱与导套的配合长度通常取配合

直径的1.5-2倍，其余部分扩孔，以减小摩擦，降低加工难度。

（3）导柱和导套的固定方法

导柱和导套一般依靠台阶来固定，对于没有台阶的直导套，为可靠起间可以

再用止动螺钉紧固，如图4-129所示。有的结构在其侧面加工一个平面切口，用螺钉固定的

方法，要注意导套的压入方向。也有的结构是以环形槽代替切口的方法，导套在淬火时可能

产生裂纹，最好将环形槽底部做成圆角，以弥补此缺陷。有有的结构是在其侧面开孔，用螺

钉固定的方法，要注意导套的压入方向。最简单的方法是导套被压入后在端部用铆接的方法

将其固定，只是不便于更换。

4.导柱和导套的尺寸、数量和布置

（1）导柱和导套的尺寸

1）导柱直径尺寸按模具模板外形尺寸而定，可参考标准模架数据选取。模板

尺寸越大，导柱间中心距应越大，所选导柱直径也越大。导套基本尺寸和与其相配合的导柱

的基本尺寸相同；

2）导柱的长度通常应高出凸模端面一定高度，避免在导柱未导正时凸模先进

入凹模与其碰撞而损坏；

3）用于推出系统导向的导柱直径与复位杆的尺寸相当；

（2）导柱和导套的数量和布置。

尽量选择标准模架，因为标准模架上的导柱和导套设计较为合理。若未采用

标准模架，则应注意以下几个方面

1）注射模动、定模之间的导柱和导套一般各取2-4根，其数量和布置形式应

根据模具的结构形式和尺寸来确