水平定向钻施工方案.docx

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水平定向钻施工方案

编制依据

编制依据

类别

序号

名称

编号

标准

1

《建设工程项目管理规范》

GB/T50326-2017

2

《给水排水管道工程施工及验收规范》

GB50268-2008

3

《给水排水构筑物工程施工及验收规范》

GB50141-2008

4

《给水用聚乙烯(PE)管道系统》

GB/T13663-2018

5

《钢制管法兰、法兰盖及垫片》

GB/T9112-2010~GB/T9113-2010

6

《球墨铸铁管沥青涂层》

GB/T17459-1998

7

《水平定向钻法管道穿越工程技术规程》

CECS382-2014

8

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33-2012

9

《市政工程施工安全检查标准》

CJJ/T275-2018

10

《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ46-2005

图集

1

《市政排水管道工程及附属设施》

06MS201

2

《市政给水管道工程及附属设备》

07MS101

3

《柔性接口给水管道支墩》

10S505

工艺流程

工艺流程图

水平定向钻施工程序

工艺流程说明

施工准备

现场勘查?

(1)现场勘查资料既是导向孔轨迹设计的重要依据也将决定施工难易程度,同时也是计算造价的基础。主要应确定以下内容:钻孔轴线和地面走向,地面相对高度,确定导向孔造斜长度和入钻点位置,铺管长度,布管位置;钻机等设备进出场路线、道路情况以及钻机和配套设备布置所占用的场地和空间。

(2)测量施工所在地的地形地貌、地下管线走向及埋深情况,找准入钻点的准确位置。

(3)调查落实设备进场路线、钻杆倒运路线,行人来往通行规律,应采取安全措施,确保管线工程顺利施工。

(4)复查施工所在地的污水管、自来水管、高压电缆和通讯电缆位置及埋深是否和本次工程穿越的管线交叉。

穿越曲线设计

导向孔穿越曲线依据管材的曲率设计;钻孔长度一般以50~300m左右为一段,并根据路面及地下构筑物的情况现场调整,选择适当的出入点、入土点。PE管线沿正在施工修筑的路边摆放、熔接。

钻机设备就位前准备

(1)施工设备进场前要求场地达到三通一平,确保施工设备顺利进场。

(2)对施工管线所经过的地段周围管线及障碍物进行观测,路面所有井孔都要下井查清。

(3)根据施工现场情况,确定导向孔轴线。

(4)因施工现场路面是沥青和混凝土路面,钻机地锚直接用铁桩锚固。

(5)入土端开挖2.0×1.5×1.0m的工作坑,出土端开挖4.0×2.0×1.5m的泥浆储运坑,具体位置视现场而定;如路面以下路基的构成为不宜穿越的砂砾石层,则工作坑须适当地延长并加深,以使入出土点及穿越曲线能够在土层中。

(6)为避免由于泥浆流量太大,对周围环境造成影响,施工中要及时清理泥浆。

钻机设备就位前准备

场地准备

(1)施工设备进场前要求场地达到三通一平,确保施工设备顺利进场。

(2)对施工管线所经过的地段周围管线及障碍物进行观测,路面所有井孔都要下井查清。

(3)根据施工现场情况,确定导向孔轴线。

(4)因施工现场路面是沥青和混凝土路面,钻机地锚直接用铁桩锚固。

(5)入土端开挖2.0×1.5×1.0m的工作坑,出土端开挖4.0×2.0×1.5m的泥浆储运坑,具体位置视现场而定;如路面以下路基的构成为不宜穿越的砂砾石层,则工作坑须适当地延长并加深,以使入出土点及穿越曲线能够在土层中。

(6)为避免由于泥浆流量太大,对周围环境造成影响,施工中要及时清理泥浆。

场地准备

开钻前准备

(1)检查钻机的机械、液压、电气、电控等系统,空车试运转情况要达到最佳状态。

(2)检查控向仪器,仪表,发射接收系统及计算处理功能是否正常。

(3)泥浆配制系统的设备运转是否正常。

(4)准备好钻具,包括导向钻头、扩孔钻头、磨孔器,钻杆为经过检测允许使用的钻具(选择优良且保险系数大的钻具)。

(5)发电机组试运转正常,油料保证及时补充。

钻机性能

水平定向钻JVD-380型钻机具有优越的钻进性能,回拖范围≤DN800mm。

钻导向控制

钻导向孔曲线控制,并采用月蚀仪器探测,确保一次导向成功。

泥浆搅拌

泥浆是钻进过程中不可缺少的,对工程施工起到重要作用,定向钻钻机过程中,要有足够的泥浆进行供应。

钻导向孔

(1)根据地层情况,选择并设计出导向孔轨迹曲线。

(2)钻导向孔的成功与否关键在于如何成功导向的问题,故此在钻导向孔时按照地质构造的不同详细制定出合理的泥浆配比方案,规定在不同的地质情况下选用不同的泥浆配方,充分提高泥浆的护壁能力,降低土层的摩擦系数,从而可以防止钻具粘卡。

(3)为保证预扩孔及回拖工作的顺利进行,钻导向孔时要求每根钻杆的角度改变量最大不应超过2°,连续4根钻杆的累计角度改变量应控制在8°以内(钻杆每节3m)。

(4)经过施工负责人对轴线及钻机就位情况进行

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