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1、工作前先检查工作场地及工具是否安全,若有不安全之处及损坏现象,应及时清理和修
理,并安放妥当.
2、使用錾子,首先应将刃部磨锋,尾部毛头磨掉,錾切时严禁錾口对人,并注意铁屑飞溅
方向,以免伤人,使用榔头首先要检查把柄是否松脱,并擦净油污。握榔头的手不准带手套。
3、使用的挫刀必须带锉刀柄,操作中除锉圆面外,锉刀不得上下摆动,应重推,轻拉回,保
持水平运动,锉刀不得沾油,存放时不得互相叠放.
4、使用扳手要符合螺帽的要求,站好位置,同时注意旁人,以防扳手滑脱伤人扳手不允许当
榔头使用。
5、使用电钻前,应检查是否漏电(如有漏电现象应交电工处理),并将工件放稳,人要站
稳,手要握紧,两手用力要均衡并掌握好方向,保持钻杆与被钻工件面垂直。
6、使用虎钳,应根据工件精度要求加放钳口铜,不允许在钳口上猛力敲打工件,板紧虎钳时,
用力应适当,不能加加力杆,虎钳使用完毕,须将虎钳打扫干净,并将钳口松开。
7、使用卡钳测量时,卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。
8、游标卡、千分尺等精密量具,测量时均应轻而平稳,不可在毛坯等粗糙表面上测量,不
许测量下在发热的工件,以免卡脚磨擦损坏。
9、使用千分表时,应使表与表架在表座上相当稳固,以免造成倾斜和动摆。
10、使用水平仪时,要轻拿轻放,不要碰击,接触面未擦净前,不准将水平仪摆上。
11、攻丝与铰孔时,丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致,用力要均匀,并按先后顺序进行,
攻、套丝时,应注意反转,并根据材料性质,必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥,铰孔时不
准反转,以免刀刃崩坏。
12、刮研时,工件应放置平稳,工件与标准面相互接触时应轻而平稳,并且不使棱角接触
与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。
13、锡焊时,被焊接部位应进行仔细的清洁处理,然后加热到焊料的熔化温度,速度要快,以免
表面产生氧化物.焊好的物件应逐步冷却,浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。
14、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃,被加热工件不得接触油箱底,应加垫东西或
悬掉起来.加热时不允许有大火苗,同时应有防火措施。
15、检修设备时,首先必须切断电源。拆卸修理过程中,拆下的零件应按拆卸程序有条理
的摆放,并做好标记,以免安装时弄错,拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失,严防工
具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车,办理移交手续.
16、设备在安装和检修过程中,应认真作好安装和检修的技术数据记录,如设备有缺陷,
或进行了技术改进,应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。
17、工作完毕后,收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所,精密量具应仔
细擦净存在盒子里。
1。1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品,女工的发辫必须纳入帽内,如使用电动设备工
具按规定检查接地线,并采取绝缘措施。
1。2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具,并严格遵守常用工具安全操
作规程。
1。3、钻孔、打锤不准戴手套,使用钻床钻孔时,必须遵守钻床安全操作规程钻床安全操作规程“。
1。4、清除铁屑必须采用工具,禁止用手拿及用嘴吹.
1.5、剔、铲工件时,正面不得有人,在固定的工作台上剔、铲工件前面,应设挡板或铁丝
防护网。
1.6、工作中应注意周围人员及自身安全,防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人,两人以上工
作时要有一人负责指挥。
1。7、进行设备检修时,工作前必须办理《安全检修票》,进入设备内检修必须事先办理
《进入设备、容器作业许可证》,进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可
证》。
1.8、进行设备检修(检查)作业时,要办理设备检修停送电联系单设备检修停送电联系单“,由电工进行停送电,
并按规定采取安全措施,不须经过电工,可由操作人员直接停车断电的设备,在检修时,停
车、断电后,闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上禁止“合闸”的标示牌,必要时设专人监护.
1.9、清洗设备工件时,不准用挥发性强的可燃液体清洗,如汽油、苯、丙酮等,必要时应
有防火措施.
1.10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时,经由电工检查合格才能使用。
1。11、刮研操作时,工件必须稳固刮刀不准对人操作,研磨大型曲拐轴、甩头瓦时,应设
保险装置或垫木或采用适当的安全措施。
1.12、使用清管器时,应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好,清管器连接要紧固,两人操作
开关信号必须明确,相互配合好,清管是不准带手套。
1.13、划线平台周围要保持整洁,一公尺内禁止堆放物件,所用千斤顶必须底平、顶尖、丝
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