无花果果酱的加工工艺流程.pptx

无花果果酱的加工工艺流程汇报人：文小库2023-12-21

无花果果酱概述原料选择与处理配料与混合煮制与浓缩灌装与密封杀菌与冷却质量检测与包装目录

无花果果酱概述01

无花果果酱是一种以新鲜无花果为主要原料，经过加工处理后制成的果酱产品。无花果果酱具有色泽金黄、口感细腻、甜而不腻、香气独特等特点，富含多种维生素、矿物质和膳食纤维，具有很高的营养价值。无花果果酱的定义与特点特点定义

根据制作方法和配料的不同，无花果果酱可分为原味无花果果酱、添加坚果的无花果果酱、低糖果酱等。分类无花果果酱主要用于涂抹在面包、饼干等食品上，也可作为烹饪调料和甜点配料，增加食品的口感和风味。用途无花果果酱的分类与用途

市场需求01随着人们对健康饮食的重视和追求，无花果果酱作为一种营养丰富、口感独特的食品，逐渐受到消费者的青睐。竞争状况02目前市场上无花果果酱的品牌和种类繁多，竞争较为激烈。为了在市场中脱颖而出，需要不断提高产品质量和口感，满足消费者的需求。发展趋势03未来随着消费者对健康、天然、有机等食品的追求，无花果果酱市场将进一步扩大。同时，随着技术的不断进步和创新，无花果果酱的加工工艺和品种也将不断丰富和更新。无花果果酱的市场前景

原料选择与处理02

VS选择外观完整、颜色鲜艳、果肉饱满、无病虫害和无机械损伤的成熟无花果。采购时间和方式根据生产计划和需求，选择适当的采购时间和方式，如定期采购或按需采购。选择新鲜、成熟的无花果无花果的选择与采购

清洗将无花果放入清洗池或清洗机中，用流动水清洗表面污垢和杂质。去籽用去籽机或手工去籽，将无花果内部的籽去除。去皮用去皮机或手工去皮，将无花果外皮去除。清洗、去皮、去籽处理

将去皮、去籽后的无花果切成适当大小的小块或片状。切分破碎打浆用破碎机将无花果块破碎成浆状。用打浆机将破碎后的无花果浆进一步细化，以提高果酱的口感和质地。030201切分、破碎、打浆操作

配料与混合03

根据无花果的甜度和个人口味，一般无花果与糖的比例为1:1或2:1。无花果与糖的比例根据需要可添加柠檬汁、香草精等增加果酱口感和风味。其他配料配料比例与选择

设备搅拌器、混合器或食品加工机等。操作流程将无花果和糖按照比例混合在一起，用搅拌器或混合器打成糊状，然后加入其他配料，继续搅拌均匀即可。混合设备与操作流程

确保所有配料和设备都清洗干净，以避免杂质和污染。清洗搅拌速度不宜过快，时间不宜过长，以避免果酱氧化和营养成分损失。搅拌速度和时间在搅拌过程中，要注意温度控制，避免果酱过热或烧焦。温度控制配料混合过程中的注意事项

煮制与浓缩04

大锅、蒸汽发生器、搅拌器、温度计等。设备将洗净去皮的无花果放入大锅中，加入适量水，加热至沸腾后转小火，保持微沸状态煮制。同时，使用搅拌器不断搅拌，防止果酱糊底。煮制过程中要控制温度，一般控制在104-105℃左右，时间根据果的成熟度和含糖量而定。操作流程煮制设备与操作流程

浓缩设备与操作流程真空浓缩锅、冷凝器、冷却设备等。设备将煮制好的无花果酱放入真空浓缩锅中，加热至沸腾后开始抽真空，使水分迅速蒸发。同时，开启冷凝器回收蒸汽中的热量，降低果酱温度。浓缩过程中要控制温度和真空度，一般温度控制在60℃左右，真空度控制在0.08-0.09MPa。当果酱达到所需浓度时，关闭真空泵和加热器，取出果酱进行下一步操作。操作流程

注意控制温度和时间，避免果酱糊底或煮烂。在浓缩过程中要密切关注果酱的浓度和温度，避免果酱发霉变质。煮制和浓缩设备要保持清洁卫生，确保产品质量。煮制与浓缩过程中的注意事项

灌装与密封05

灌装设备与操作流程灌装机选择适合无花果果酱的灌装机，确保设备能够准确、快速地完成灌装任务。操作流程将灌装机清洗干净，然后将无花果果酱加热至适宜温度，通过管道或泵将果酱输送到灌装机，进行灌装。

密封机选择能够适应无花果果酱包装的密封机，确保封口严密、牢固。操作流程将灌装好的无花果果酱袋放入密封机中，调整好封口温度和压力，进行封口操作。密封设备与操作流程

确保灌装机和密封机在使用前已经清洗干净，避免杂质和异味影响产品质量。设备清洁无花果果酱在灌装和密封过程中需要控制好温度，避免过高或过低的温度影响产品质量和封口效果。温度控制在封口过程中要确保封口严密、牢固，避免漏气或渗漏现象。封口质量操作人员需要熟悉设备性能和操作规范，严格按照规定进行操作，确保产品质量和生产安全。操作规范灌装与密封过程中的注意事项

杀菌与冷却06

高压蒸汽杀菌设备、微波杀菌设备等。将果酱装入杀菌设备中，设定杀菌温度和时间，启动设备进行杀菌处理。杀菌设备操作流程杀菌设备与操作流程

冷却设备冷却水槽、冷却风机等。操作流程将杀菌后的果酱迅速倒入冷却设备中，利用冷却水或冷风进行快速降温，使果酱温度降至室温。冷却设备与操作流程

杀菌与冷却过程中的注意事项