数控机床故障分析及排除课件.pptVIP

第八章数控机床故障分析及排除本章学习内容第一节一般故障的分析方法第二节数控机床一般故障的排除方法

§8-1一般故障的分析方法一、故障分类1、故障：是指设备或系统由于自身的原因丧失了规定的功能，不能在进行正常工作的现象。2、故障种类：机械部分的故障、数控系统的故障、伺服与主轴驱动系统的故障及辅助装置等故障

3、故障的分类1）按时间上分早期故障、偶然故障和耗损故障2）按与故障的相互关系来分关联性故障和非关联性故障3）按诊断方式诊断显示故障和无诊断显示故障4）按故障破坏性破坏性故障和非破坏性故障5）按故障起因分硬故障和软故障

二、故障诊断方法1、机械故障诊断方法¨诊断方法§简易诊断技术：问、看、听、摸、嗅§精密诊断技术：§温度监测§振动监测§噪声监测§油液分析§裂纹监测

2、故障诊断原则¨先外部后内部§外部的行程开关、按钮开关、液压气动元件、印刷电路板间的连接部位，接触不良，是产生数控机床故障的重要因素§尽量避免随意地启封、拆卸，以避免扩大故障，降低机床性能¨先机械后电气§机械故障容易察觉§大部分故障是机械部件失灵造成的

¨先静后动§不盲目动手§了解故障发生的过程及状态§查阅说明书、系统资料§先在机床断电的静止状态，观察、分析§确认无恶性故障或破坏性故障，方可给机床通电，进行动态观察、检验和测试§恶性故障或破坏性故障先排除故障才通电诊断¨先公用后专用§如CNC、PLC、电源、液压等公用部分¨先简单后复杂¨先一般后特殊

3、故障诊断方法¨观察检查法§直观检查法§预检查§电源检查§熔丝熔断§熔丝不断，输出无电压§电源输出电压不准§开关电源发出重复的“滴嗒”响声§接地检查与插头、连接电缆检查§机床数据检查¨功能程序测试法¨PLC程序法¨修改状态识别法¨接口信号法¨试探交换法

§8-2数控机床一般故障的排除方法一、主要机械部件故障诊断¨主轴部件：§是影响机床加工精度的主要部件§回转精度影响工件的加工精度§功率与回转速度影响加工效率§自动变速、准停和换刀等影响机床的自动化程序

§常见故障§加工精度达不到要求1)机床在运输过程中受到冲击2)安装不牢固、安装精度低或有变化§切削振动大1)主轴箱和床身连接螺丝钉松动2)轴承预紧力不够、游隙过大3)轴承预紧螺母松动，使主轴窜动4)轴承拉毛或损坏5)主轴与箱体超差6)其他因素7)如果是车床则可能是转塔刀架运动部件松动或压力不够而未卡紧

主轴部件常见故障§常见故障§主轴箱噪声大1)主轴部件动平衡不好2)齿轮啮合间隙不均匀或严重损伤3)轴承损坏或传动轴弯曲4)传动带长度不一或过松5)齿轮精度差6)润滑不良§齿轮和轴承损坏1)变挡压力过大，齿轮受冲击产生破损2)变档机构损坏或固定销脱落

主轴部件常见故障§常见故障§主轴无变速1)电气变档信号是否输出2)压力是否足够3)变档液压缸研损或卡死4)变档电磁阀卡死5)变档液压缸拨叉脱落6)变档液压缸窜油或内泄7)变档复合开关失灵§主轴不转动1)主轴转动指令是否输出2)保护开关没有压合或失灵3)卡盘未夹紧工件4)变挡复合开关损坏5)变档电磁阀体内泄漏

主轴部件常见故障§常见故障§主轴发热1)主轴轴承预紧力过大2)轴承研伤或损坏3)润滑油脏或有杂质§液压变速时齿轮推不到位1)主轴箱内拨叉磨损

§滚珠丝杠副常见故障§加工件粗糙度值高1)导轨的润滑油不足，致使溜板爬行2)滚珠丝杠有局部拉毛或研损3)丝杠轴承损坏，运动不平稳4)伺服电动机未调整好，增益过大§反向误差大，加工精度不稳定1)丝杠轴联轴器锥套松动2)丝杠轴滑板配合压板过紧或过松3)丝杠轴滑板配合楔铁过紧或过松4)滚珠丝杠预紧力过紧或过松5)滚珠丝杠螺母端面与结合面不垂直，结合过松6)滚珠丝杠支座轴承预紧力过紧或过松7)滚珠丝杠制造误差大或轴向窜动8)润滑油不足或没有9)其他机械干涉

滚珠丝杠副常见故障§滚珠丝杠在运转中转矩过大1)二滑板配合压板过紧或研损2)滚珠丝杠螺母反向器坏，滚珠丝杠卡死或轴端螺母预紧力过大3)丝杠研损4)伺服电动机与滚珠丝杠联接不同轴5)无润滑油6)超程开关失灵造成机械故障7)伺服电动机过热报警§丝杠螺母润滑不良1)分油器是否分油2)油管是否堵塞§滚珠丝杠副噪声1)滚珠丝杠轴承压盖压合不良2)滚珠丝杠润滑不良3)滚珠破损4)电动机与滚珠丝杠联轴器松动

刀架、刀库及换刀装置故障诊断¨转塔刀架没有抬起动作§控制系统是否有T指令输出信号§抬起电磁铁断线或抬起阀杆卡死§压力不够§抬起液压缸研损或密封损坏§与转塔抬起联接的机械部分研损¨转塔转位速