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$number{01}综采工作面末采期间顶板支护系统优化与应用2024-01-18汇报人：

目录引言综采工作面末采期间顶板支护现状及问题综采工作面末采期间顶板支护系统优化方案

目录综采工作面末采期间顶板支护系统应用实践综采工作面末采期间顶板支护系统优化前后对比分析结论与展望

01引言

研究意义综采工作面末采期间顶板支护系统的重要性现有顶板支护系统存在的问题研究背景与意义因此，开展综采工作面末采期间顶板支护系统优化与应用研究，对于提高矿井的生产安全水平、降低事故风险、提高经济效益具有重要意义。综采工作面末采期间是煤矿开采过程中的重要环节，顶板支护系统的稳定性和安全性直接关系到矿井的生产安全和经济效益。目前，许多煤矿在综采工作面末采期间采用的顶板支护系统存在支护强度不足、稳定性差、适应性不强等问题，难以满足现代化高产高效矿井的需求。

123国内外研究现状及发展趋势发展趋势随着科技的不断进步和煤矿开采技术的不断提高，综采工作面末采期间顶板支护系统将向智能化、自动化、高效化方向发展，同时注重环保和节能。国内研究现状近年来，国内学者在综采工作面末采期间顶板支护系统方面开展了大量研究，主要集中在支护理论、支护技术、支护材料等方面，取得了一系列重要成果。国外研究现状国外在综采工作面末采期间顶板支护系统方面的研究起步较早，已经形成了较为完善的理论体系和技术体系，并在实践中得到了广泛应用。

本研究将针对综采工作面末采期间顶板支护系统存在的问题，从支护理论、支护技术、支护材料等方面进行深入研究，提出优化方案并进行实验验证。研究内容本研究将采用理论分析、数值模拟、实验研究等方法，对综采工作面末采期间顶板支护系统进行全面深入的研究。研究方法首先通过文献调研和现场考察，了解国内外研究现状及发展趋势；其次建立数值模型进行模拟分析；最后根据模拟结果提出优化方案并进行实验验证。技术路线研究内容、方法和技术路线

02综采工作面末采期间顶板支护现状及问题

支护方式01目前，综采工作面末采期间主要采用的支护方式包括单体液压支柱、液压支架等。这些支护方式在一定程度上能够保证工作面的安全，但在实际应用中仍存在一些问题。支护材料02支护材料主要采用金属材料，如钢筋、钢板等，这些材料具有较高的强度和刚度，能够有效地支撑顶板。支护效果03在现有支护方式下，综采工作面末采期间的顶板支护效果总体良好，但仍存在一些局部冒顶、片帮等安全隐患。综采工作面末采期间顶板支护现状

03支护成本高现有支护方式需要大量的金属材料，导致支护成本较高，不利于煤矿的经济效益。01支护强度不足现有支护方式的支护强度不足以支撑顶板的压力，易导致顶板下沉、冒落等事故。02适应性差由于煤层赋存条件的多变性和复杂性，现有支护方式难以适应不同条件下的顶板支护需求。存在的问题与不足

原因分析地质条件复杂综采工作面末采期间，煤层赋存条件复杂，顶板岩性、厚度、倾角等变化较大，给支护工作带来了一定的难度。支护设计不合理现有支护方式在设计上存在一定的不合理性，如支护强度不足、结构不稳定等，难以满足实际工作面的支护需求。施工操作不规范在综采工作面末采期间，由于施工操作不规范，如支护不及时、支护质量不达标等，也会导致顶板支护问题的出现。

03综采工作面末采期间顶板支护系统优化方案

确保在末采期间，顶板支护系统能够有效防止顶板冒落和片帮事故，保障工作人员和设备安全。安全第一经济高效技术可行在保证安全的前提下，优化支护系统以降低支护成本和提高工作效率。采用成熟、可靠的支护技术和设备，确保优化方案的顺利实施。030201优化目标与原则

支护方式选择支护参数确定支护系统布置实施过程监控支护系统优化方案设计与实施根据工作面实际情况，合理布置支护系统，包括支架选型、安装位置、角度调整等。在优化方案实施过程中，实时监测顶板压力、位移等参数，及时调整支护系统，确保支护效果。根据煤层赋存条件、顶板岩性和压力显现情况，选择合适的支护方式，如液压支架、单体液压支柱等。根据工作面长度、采高、倾角等参数，确定合理的支护密度、排距、柱距等支护参数。

安全性评估通过对比优化前后的顶板冒落、片帮事故发生率，评估优化方案对安全性的提升效果。经济性评估分析优化前后的支护成本、工作效率等经济指标，评估优化方案的经济效益。技术性评估总结优化方案的实施过程和技术难点，评估支护系统的技术水平和成熟度。优化效果评估

04综采工作面末采期间顶板支护系统应用实践

应用场景与条件综采工作面末采期间在煤炭开采过程中，当工作面推进到停采线附近时，需要采取特殊的支护措施来确保顶板的稳定性和安全性。地质条件复杂在地质构造复杂、煤层赋存不稳定或顶板破碎等情况下，常规的支护方式可能无法满足要求，需要采用优化的顶板支护系统。

支护系统选型根据工作面的具体条件和要求，选择适合的支护系