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数控实训心得体会（通用5篇）

当我们积累了新的体会时，有这样的时机，要好好记录下来，如

此可以一直更新迭代自己的想法。那么要如何写呢？以下是小编帮大

家整理的数控实训心得体会（通用5篇），希望对大家有所帮助。

数控实训心得体会篇1

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展

水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，

它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高

的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种

数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，

进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控

机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的

应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

一、实习意义和目的：

通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练

操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，

进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控

技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二、实习内容与要求：

1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺

要求及加工工艺的设计。

2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、

编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编

制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺

分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使

用。

5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理

知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统

的维护及常见的故障排除。

线切割机床的操作，绘图、加工路线、试切等都要非常小心仔细

的弄清楚，特别是加工的大小，一不小心就会切刀两边的导电柱。

三、实习设备、器件及工具：

斯沃数控仿真软件、数控车床，数控铣削加工中心，线切割机床、

游标卡尺等量具，装夹工具，直径35的铝棒，155x110铝锭。

四、实习内容

1、数控车削实习

加工工艺分析：

1）技术要求。

通过调用程序进行循环加工，坯料：Φ35×200材料：铝棒。每次

背吃刀深度为2mm。

2）加工工艺的确定。

①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端

面距离90mm。

②加工工艺路线的确定。

第一个程序：

工艺路线：车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆

第二个程序：

工艺路线：车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→用割

刀车退刀槽→用螺纹刀切削循环车外螺纹

③加工刀具的确定：

第一个程序：

外圆端面车刀。（1和2程序，外圆刀具主角35，刀具材质为高

速钢）。

第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。

④切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。

2、数控机床电器实习

认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。

机床常见故障的诊断和排除。

在数控操作系统上进行简单的编程和加工。

3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练

掌握了数控车床的操作。

五、实习报告总结：

实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所

学的理论知识有用武之地。只学不实习，所学的就等于零，理论应该

与实习相结合。另一方面，实习可为以后找工作打基础。通过这段时

间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触

的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。

要学会从实习中学习，从学习中实习。而且在中国的经济飞速发

展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌

现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经

济越和外