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钢结构公司质量管理工作计划

为认真贯彻落实质量管理工作目标，全面提升质量管理工作水平，满足用户的不同要求，适应公司快速健康发展，针对****年质量管理工作要求高、工作量大、工期紧的新特点，公司确定****年质量工作的指导思想是：加强质量责任体系建设，以责任管理为中心，全面推行精细化管理，完善及推行公司质量管理目标体系，继续强化过程监督、检查、考核工作，树立品牌意识，打造工程，建设质量效益型企业。

一、年度质量目标计划

产品一次报检合格率98%

构件一次探伤合格率96%

材料使用性能合格率100%

工程资料交付准确率100%

产品出厂合格率100%

工程验收合格率100%

二、质量工作重点及措施

1、质量控制源头抓，严把材料进厂关，严控焊缝质量检验关

建筑工程中所采用的原材料质量的优劣，直接影响建筑产品的质量，为更好地满足生产、施工对材料质量的要求，确保工程质量，必须加强对原材料质量的控制，严把原材料进场质量关。对工程采用的主要原材料，设立专职质检人员负责原材料进行进厂验收，形成进场检验记录；完善公司原材料实验室的建设，并严格按规定操作、出具公司内部检验报告，确保进厂材料使用性能合格率100%。

重点抓好产品的内在质量。通过质量保证部专职探伤人员对二级以上焊缝进行100%探伤检验、电焊工对焊缝内在问题的不断总结改进，保证产品焊缝内在质量的稳步提升，确保出厂产品焊缝内在质量的合格。

2、强化过程控制，加大监督、检查、考核力度

****年，将在去年的基础上，严抓制度的落实，促进公司产品质量的稳步提升，加大工序质量及终端产品质量的监督、检查力度，对生产过程中的问题点和亮点做到及时进行通报考核。

不断完善以车间自检和公司抽检把关的质量检验体系，对产品质量分三个节点控制：

①自下料工序至矫正工序完成为第一个节点，以工序自检、工序互检和公司抽检把关控制为主控措施，质量保证部**为主要质量负责人；

②拼装至焊接完成为第二个节点，以车间专业检验和公司抽检把关为主控方式，质量保证部**为主要质量负责人；

③抛丸至喷漆完成为第三个节点，以工序自检和公司抽检把关为主控方式，**为主要质量负责人；

通过三节点的控制，最终保证产品质量合格，达到用户满意。

3、强化质量管理培训，配合人力资源部部制定质量相关人员培训计划

切实采取有效措施，加强质量管理人员的培训，配合综合部制定质量相关人员培训计划：

①质检人员培训

②电焊工培训

4、坚持质量例会制度

质量例会是控制质量管理体系文件中重点要求工作程序，也是质量管理工作中十分重要的一个控制程序，通过“会议”可使参与质量管理的各方人员对产品质量状态，在固定时间内进行沟通，并达到共识，及时发现和解决生产、施工中的存在质量问题和隐患，促进生产、施工的正常进行，保证产品质量管理目标的顺利实现。每月5日下午召开公司质量例会，宣布上月质量运行情况、质量目标完成情况及质量考核结果；分析上月加工、安装中存在的质量问题，提出解决问题的办法，制订相应的预防措施，防止质量问题的重复发生，并布置本月质量工作重点。

5、加强日常生产、工程施工质量的督察工作

成立由质量保证部经理、生产技术部经理、各车间主任组成的质量督察组，质量督察组每月1日和15日对各车间加工产品质量进行检查，各车间在检查中做到比较，明确自身的优点及不足，以达到促进产品整体质量水平提升的目的，同时，质量督察也将纳入当月质量考核。

成立由质量保证部、机动安环部、工程管理部组成的质量督察组，每月对在建工程施工质量进行一次督察，对督察情况及时通报考核，以促进工程施工质量的全面提升。

6、完善首件检验制度、推行细化管理

生产过程中的首件检验主要是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是公司确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。由公司生产技术部、设计院、质量保证部共同对构件的首件制作质量进行合格确认，明确合格标准。

一般工程主控点为控制构件尺寸及焊缝内在质量，针对特殊工程（如电力沙特），制定检验计划，明确检验重点、主要控制点，严抓产品质量细节，以细节控制，保证产品质量。

7、开展技术质量攻关

充分结合QC小组活动、质量月活动、质量体系审核等工作来开展质量攻关；充分调动全企业员工的参与积极性,针对生产中的技术难题、各车间生产中存在的技术难点，组织质量攻关活动，确保公司产品质量稳步提升。

8、深化体系建设，认真做好QES管理体系的各项工作

一是按照QES管理体系年度审核计划安排，组织内部审核