水煤浆制备与燃烧.ppt

水煤浆的制备与燃烧

;目录;第一章绪论;;我国能源特征与挑战;;;2000年11月，广东茂名热电厂1#油炉〔220t/h〕改烧水煤浆成功，2001年8月，2#油炉〔220t/h〕改烧成功；

2001年6月，广东汕头热电2#燃油设计锅炉〔220t/h〕改烧水煤浆成功；;;第二章影响水煤浆成浆性的因素;3〕氧碳比〔%〕。含氧量高及提供的含氧官能团活性氧局部就越多，增加煤外表的极性和与添加剂作用的复杂性，减少了与外表性质相适应的添加剂种类及增加了添加剂的消耗量。

4〕可磨性。可磨性差对成浆性的影响主要表现在当磨矿条件相同时，难以获得超细的颗粒，从而降低了煤粒的堆积效率。难以制备出高浓度的水煤浆，或者在保证必要的充填效率的条件下，将增大磨矿的能耗和磨制工艺的复杂性。;2.2.2粒度分布;等经球体的堆积是分析实际颗粒堆积的根底。通常采用固粒物料在堆积空间中占有

的体积分数表示堆积效率，有的地方也称容积浓度，用λ表示。等经球体的堆积有两种极端方式：

①正六面体堆积，最松散堆积，堆积效率λ=π/6=0.5236,

粒孔比〔颗粒直径与孔隙直径之比〕B=2.44;③四种窄粒级煤的堆积效率;;2.3.1水煤浆分散剂;但是，水是极性物质，在空气中和疏水性比较强的煤颗粒体系中具有较强的外表张力，因此，水在煤颗粒体系中是难以铺展开的。

煤炭是一种结构十分复杂的物质，其主体局部是芳烃，并通过烷烃链或杂原子彼此相连成为大分子结构。这些芳烃与烷烃属疏水性物质，杂原子或杂原子团属亲水性物质。杂原子主要是氧、氮和硫等。其中含氧官能团主要有羟基〔－OH〕、羰基〔＞C=O〕、羧基〔－COOH〕及甲氧基〔-O-CH3〕和醚基〔-O-等〕。其中羟基和羧基在含氧官能团中亲水性最强，单羧基随煤化程度加深明显减少，煤中的芳烃随煤化程度的加深而增加。所以煤炭的疏水性随煤化程度加深而增加。;b、静电斥力分散作用;c、空间位阻和熵斥力分散作用;2.3.3水煤浆稳定剂;第三章水煤浆流变性;宾汉流体的流变方程：;第四章水煤浆制浆工艺;2)破碎与磨煤

a、粉碎的目的：满足细度要求；满足级配要求。

b、粉碎过程：先破碎后磨煤。

c、方法和设备：有湿法和干法两种，设备有雷蒙磨、中速

磨、风扇磨球磨、棒磨、振动磨和搅拌磨。;4)滤浆;缺乏之处：

a、对一般的干法磨机，要求入料煤的水分小于5%，洗精煤的水分都比较高，难以满

足该要求。电厂有热风分级和枯燥；

b、能耗比湿法磨高，在同样的细度下，干法磨机的能耗比湿法磨机约高30%；

c、干法磨矿的平安和环境不如湿法磨矿；

d、粒度分布不如湿法磨，堆积效率较低，干法磨煤颗粒外表氧化较快，影响制浆效

果。;该流程是在干法制浆工艺的根底上，分出一局部干法粉碎的物料再用湿法进一步粉碎，其特点是与干法相比，可以获得更好的粒度分布，即获得更好的级配。但该流程仍是以干法磨煤为主，干法制浆的缺乏之处依然存在。;这是国内外采用的最多的一种制浆工艺，我国现有的水煤浆制浆厂根本上都

是采用这种工艺。该工艺的优点：

a、流程简单，可以省去涅混和强力搅拌环节；

b、细颗粒量比较高，有利于级配；

c、有利于药剂与颗粒新生外表接触；

该工艺的缺点：

a、对变化的煤种适应性差；

b、对磨机的结构参数和运行参数要求严格，原因是：①浆体浓度过高会严重影响磨矿

的成效，②到达好的级配；;5)高、中浓度磨矿级配制浆工艺之一;该工艺的特点：可以获得好的级配，堆积效率较高〔74%〕，但仍需要过滤脱水环节。兖日浆厂选用的细磨球磨机的磨矿效率很低，吨煤电耗按装机容量计算高达143千瓦小时。;b、因为细磨的原料是已经粗磨破碎的物料，减小了细磨的破碎比，提高了细磨的磨矿效率，更主要的是改善了水煤浆的级配，;8)浮选精煤制浆工艺;b、降低了制浆厂的能耗；

c、只能采用高浓度磨矿。;工艺特点：

a、煤泥本身含有较高的水分，在搅拌过程不用单独加清水,只要把分散剂配成一定的

浓度,再加到搅拌筒中；

b、煤泥本身的粒度较细，特别是浮选尾煤，其粒度分布自然形成了较好的级配，所

以一般不用磨机，因为尾煤水煤浆是替代原煤而不是替代燃油，所以制浆本钱是越

低越好，所以尾煤泥水煤浆也不可能上磨机，否那么经济上不合算；

c、特别是浮选尾煤，因泥质物含量高，微细粒特别丰富，所以有时为了降低制浆成

本，就不用分散剂，虽然浆体的浓度的一些，但对于掺烧方式，也可以稳定燃烧，

当然也取决