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《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

灌注桩：

4.1.2桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合下列要求：

1.桩身混凝土强度等级不得小于C25，混凝土预制桩尖强度等级不得小于C30。

2.灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注桩的主筋混凝土

保护层不得小于50mm。

6.1.4成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。

6.2.6粗骨料可选用碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的三分之一。

6.2.7检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土，直径大于1000mm或单桩混凝

土量超过25立方米的桩，每根桩桩身混凝土应留1组试件：直径大于

1000mm的桩或单桩混凝土量不超过25立方米的桩，每个灌注台班不

得少于1组：每组试件应留3件。

6.3.2泥浆护壁应符合下列规定：

1.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1000mm以上，在受水位涨落影响

时，泥浆面应高出最高水位1500mm以上；

2.在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；

3.浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1,。25：含砂率不得大

于8%；粘度不得大于28s；

4.在容易产生泥浆渗漏的土层中应采用维持孔壁稳定的措施。

6.3.9钻孔达到设计深度灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：

1.对端承型桩，不应大于50mm

2.对摩擦型桩，不应大于100mm

3.对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm

6.3.26钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔

径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检查，合格后应立即灌注混凝土。

6.3.27水下灌注的混凝土应符合下列规定：

1.水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜

180—220mm；水泥用量不应少于360kg每立方（当掺入粉煤灰时水泥用量

可不受此限）；

2.水下灌注混凝土的含砂率宜为40%—50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大

粒径应小于40mm；

3.水下灌注混凝土宜掺外加剂。

6.3.30灌注水下混凝土质量控制应满足下列要求：

1.开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300—500mm；

2.应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于800mm

3.导管埋入混凝土深度宜为2000—6000mm。严禁将导管提出混凝土灌注面，

并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及内外混凝土灌注面的高差，

填写水下混凝土灌注记录；

4.灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间

控制，对灌注过程中的故障应记录备案；

5.应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为800—1000mm。凿除泛桨高度后必

须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。

混凝土预制桩（预应力混凝土空心桩）：

4.1.5预制桩的混凝土强度等级不宜低于C30；预应力混凝土实心桩的混凝土强

度等级不应低于C40；预制桩纵向钢筋的混凝土保护层厚度不宜小于

30mm。

4.1.7预制桩的分节长度应根据施工条件及运输条件确定；每根桩的接头数量不

宜超过3个。

7.1.5确定桩的单节长度时应符合下列规定：

1.满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力；

2.避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩。

7.2.1混凝土实心桩的吊运应符合下列规定：

1.混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，达到100%方可运输。

2.桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量；

3.水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。

7.2.2预应力混凝土空心桩的吊运应符合下列规定：

1.出厂前应作出检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。

2.在吊运过程中