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(完整版)无损检测技术与应用

无损检测技术与应用

一、概述

1、无损检测的定义

无损检测是指在不损伤和破坏材料、机器和结构物的情况下,对它们的物理性

质、机械性能以及内部结构等进行检测的一种方法，是探测其内部或外表的缺陷（伤

痕)的现代检验技术。

2、无损检测的目的

（1）确保工件或设备质量，保证设备安全运行

用无损检测来保证产品质量，使之在规定的使用条件下，在预期的使用寿命内，

产品的部分或整体都不会发生破损，从而防止设备和人身事故.这就是无损检测最

重要的目的之一.

（2）改进制造工艺．

无损检测不仅要把工件中的缺陷检测出来,而且应该帮助其改进制造工艺.例

如，焊接某种压力容器，为了确定焊接规范，可以根据预定的焊接规范制成试样，

然后用射线照相检查试样焊缝，随后根据检测结果，修正焊接规范，最后确定能够

达到质量要求的焊接规范。

（3）降低制造成本

通过无损检测可以达到降低制造成本的目的.例如，焊接某容器，不是把整个

容器焊完后才无损检测，而是在焊接完工前的中间工序先进行无损检测，提前发现

不合格的缺陷，及时进行修补。这样就可以避免在容器焊完后，由于出现缺陷而整

个容器不合格，从而节约了原材料和工时费，达到降低制造成本的目的。

3、无损检测的范围

（1）组合件的内部结构或内部组成情况的检查

（2）材料、铸锻件和焊中缺陷缝的检查

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a、质量评定

b、寿命评定

(3）材料和机器的计量检测

通过定量的测定材料和机器的变形量或腐蚀量来确定能不能继续使用。例如，

用超声波测厚仪来测定容器的腐蚀量，通过射线照相来测定原子反应堆用过的燃料

棒的变形量、喷气发动机叶片的变形量等。

（4）材质的无损检测

无损检测可以用来验证材料品种是否正确，是否按规定进行处理,例如，可采

用电磁感应法来进行材质混料的分选和材料热处理状态的判别。

（5）表面处理层的厚度测定

确定各种表面层的深度和厚度。例如，用电磁感应检测法可以测定渗碳淬火层

的深度和镀层的厚度。

（6）应变测试

二、射线检测

射线检测（探伤)有X射线、γ射线和中子射线等检测方法。它是利用各种射

线源对材料的透射性能及不同材料的射线的衰减程度的不同，使底片感光成黑度不

同的图像来观察的。射线检测用来检测产品的气孔、夹渣、铸造孔洞等立体缺陷。

当裂纹方向与射线平行时就能被检查出来.

1、基本原理

利用射线通过物质时的衰减规律，即当射线通过物质时,由于射线与物质的相

互作用发生吸收和散射而衰减.其衰减程度，则根据其被通过部位的材质、厚度和

存在缺陷的性质不同而异。

2、优缺点

优点是检测结果可作为档案资料长期保存,检测图像较直观，对缺陷尺寸和性

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质判断比较容易。

缺点是当裂纹面与射线近于垂直时就很难检查出来，对工件中平面型缺陷（裂

纹未熔合等缺陷）也具有一定的检测灵敏度，但与其它常用的无损检测技术相比,

对微小裂纹的检测灵敏度较低,并且生产成本高于其它无损检测技术,其检验周期

也较其它无损检测技术长，并且射线对人体有害，需要有防护设备。

3、主要方法

照相法

荧光屏直接观察法

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三、液体渗透检测

液体渗透检测是-种检查工件或材料表面缺陷的—种方法,它不受材料磁性的

限制,比磁粉探伤的应用范围更加广泛.应用于各种金属、非金属、磁性、非磁性材

料及零件的表面缺陷的检查。可以说，除表面多孔性材料以外，几乎一切材料的表

面开口缺陷都可以应用此方法获得满意的检测结果.

1、基本原理

利用黄绿色的荧光渗透液或红色的着色渗透液对窄狭缝隙良好的渗透性,经过

渗透清洗、显示处理以后显示放大了的探伤显示痕迹，用目视法来观察，对缺陷的

性质和尺寸做出适当的评价。

2、优缺点

优点是应用广泛,原理简明易懂,检查经济