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改善在制造第一线发生的浪费1

Ⅰ.对浪费的认识Ⅱ.发现浪费的活动Ⅲ.消除浪费的活动Ⅳ.5S活动2

第1章.对浪费的认识目录1.对浪费的认识…………42.在制造第一线发生的浪费……………13第2章.发现浪费的活动1.发现浪费的方法……………302.观察工作现场的方…法…………35第3章.消除浪费的活动1.消除浪费的思考……………2.改善和恶化…………………40423.建立“改善思考”的方法……………………4.改善思考的实践方…法…………5.动作分析和改善…………454648

Ⅰ.对浪费的认识1.对浪费的认识1)浪费是什么?2)各种类型的浪费现象3)浪费和附加价值的划分4)工作和活动5)动作类型(4种动作)2.在制造第一线发生的浪费1)为何发生浪费?2)改善事例(不一致,不均衡,不合理)3)在制造第一线发生的7种浪费4)改善7大浪费的方法

Ⅰ.对浪费的认识1.对浪费的认识1)浪费是什么?浪费是指在制造过程中不能产生附加价值的任何行为。浪为了创造产品的附加价值，最少的设备、材料、零件、工作空间、工作时间等要素是必不可少的。但若这些要素不能产生产品的附加价值，则会成为浪费。动作费活动附带浪动作浪费=活动+非效率性的“工作”费

Ⅰ.对浪费的认识2)各种类型的浪费现象?费用方面的浪费产生附加价值的动作收款的动作(大)收款的动作(小)工作非效率动作制造活动单纯动作浪费钱的动作活动附带动作无法收款的动作

Ⅰ.对浪费的认识?工作动作方面的浪费由于一个工作由多种动作来完成，需要划分动作并找出各动作的浪费因素。向零件箱子伸手拿零件把零件拿到工作台上把零件夹紧于设备上把手柄降下来把成品放进箱子里加工处理把零件从工作部位拿下来从设备松开零件把手柄拉上去附加价值除了“加工处理”以外，其他动作都是浪费。

Ⅰ.对浪费的认识?发生浪费的各种原因由于不知材料在哪儿而停止生产线。不能相信。重作检查……混有不良产品，推迟工作时间。材料供应不及时，暂时停止生产线。在哪儿、怎么、有多少、为什么发生浪费？我的工具在哪儿呢？昨天的约会怎么样？为把东西保管在别的场所，在搬运。容易误解的浪费:检查、包装、Label工作都是浪费。

Ⅰ.对浪费的认识3)浪费和附加价值的划分□价值□价值□浪费□价值□浪费□浪费①把箱子搬过来④把PCB移过来⑦把螺丝钉拧紧起来□价值□价值□浪费□价值□浪费□浪费②拉开包装⑤组合PCB⑧更换箱子□价值□价值□浪费□价值□浪费□浪费③实施检查⑥把螺丝刀拿过来⑨挑选出不良产品

Ⅰ.对浪费的认识4)工作和活动产生净附加价值的动作与工作无关的动作?组装?焊接?粉刷?加工?等待工作?聊天?走来走去(流动)费浪为了创造附加价值，不得不发生产生低附加价值的动作[人]手工拧紧KNOW-HOW工作追加工作(设计变更)不良生产[设备]功能下降(加工能力)零件磨损(TIP)不良生产[人]寻找(推迟)费搬运移动SWon/off操作[设备]感知(加工物)LoadingUnLoading

Ⅰ.对浪费的认识5)动作类型(四种动作)□单纯动作□单纯动作□附带动作□附带动作□附加价值（非效率性）□附加价值（效率性）□附加价值（非效率性）□附加价值（效率性）把材料拿过来更换空容器在组合零件在抓零件□单纯动作□单纯动作□附带动作□附带动作□附加价值（非效率性）□附加价值（效率性）□附加价值（非效率性）□附加价值（效率性）和旁人聊天□单纯动作□单纯动作□附带动作□附带动作□附加价值（非效率性）□附加价值（效率性）□附加价值（非效率性）□附加价值（效率性）在确认PCB底面

Ⅰ.对浪费的认识□单纯动作□单纯动作□附带动作□附带动作□附加价值（非效率性）□附加价值（效率性）□附加价值（非效率性）□附加价值（效率性）把螺丝钉夹在螺丝刀TIP把掉下去的材料捡起来□单纯动作□单纯动作□附带动作□附带动作□附加价值（非效率性）□附加价值（效率性）□附加价值（非效率性）□附加价值（效率性）在抓口袋里的螺丝钉在掀开台车隔间□单纯动作□单纯动作□附带动作□附带动作□附加价值（非效率性）□附加价值（效率性）□附加价值（非效率性）□附加价值（效率性）用力组装按电钮