塑胶电镀件外形设计和模具设计注意事项.docx

塑胶电镀件外形设计和模具设计注意事项对于塑料电镀件需注意的几点问题：

ABS是丙烯腈（A）、乙二烯（B）和苯乙烯（S）三元共聚物。其成分比例应控

制在一定范围内，否则将影响镀层结合力，使用时最好选用镀级的ABS塑料。如果材料为ABS+PC合金的话，PC的比例应小于30%为宜。

成分的影响：

ABS料中丁二烯的含量、应控制在18％-23％为好。

水份的含量，不能高于0.1％否则压注后在零件表面会产生小气泡，电镀压气泡会更大。

再生料：ABS料其成分必须一致，不允许混入其它杂质料。对相同成分的再生料，也尽可能不用

若非用不可，必须经过试验并严格控制再生料的用量〈20%，否则影响电镀或其结

合力。

外形设计：

塑料零件表面应平滑，不要求镜面光泽的地方，尽可能做成梨点状或压花纹，以便于电镀可提高镀层附着力，并可掩盖小的缺陷和伤痕。

不应有盲孔，如必须有时，其深度应为它的直径1/2---1/3，槽或孔之间的距离不要太近，其边缘都应倒圆。

零件应有足够的强度，臂厚最好大于3mm,最薄不小于1.9mm.

不应有锐边、尖角和锯齿形，若必须有时，其边缘应尽量倒圆、且ABS料不可有再生料，否则影响电镀生产。

尽量避免大面积平面。必要时应把要求高的一面，尽可能使该面向下或两侧。

3．

3．6零件上尽可能留出几个装挂位置，以便获得良好的均匀的镀层。装挂位置设计在不影响外观的部位，并注意防止薄壁零件变形，水中位应不易弯折，否则影响该位导电不良，必要时在不影响工件组装外观下，水口位可连接在工件下边缘处尽可

能粗大些。

3．7对大零件装挂位即浇口与零件距离应大于该零件厚度的1.5---3倍。