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FAI流程

文件类型：工作指导

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1.目的

规范新供应商提交零部件或供应商提交新项目零部件流程，确保公司产品所使用零部件

及材料皆能符合公司要求，以保证制程的相对稳定，获得稳定的产品以满足客户需求。

2.适用范围

2.1新零部件：第一次生产的量产零部件（通过计划下采购订单的零部件定义为量产零部件）；

2.2转移零部件：已经有一个供应商量产，现在转移开发另一供应商，转移零部件不一定同

时有要求交货的订单，时间比较充裕；

2.3设计变更零部件：是有设计变更的零部件，此过程也包括供应商的产品设计更改或过程

更改后的首批产品；

2.4停止供货超过两年以上的零部件和材料，若要再次采购时，须重新做首件检验；

3.术语和定义

FAI—FirstArticleInspection，意为首件检查

A.狭义FAI:通常是指FAI检验报告，(尺寸检测、功能测试、外观检查)；

B.广义FAI的理解

1.包含：FAI报告、FAI承认文件、FAI承认样品、还包括FAI制程、设备、检具和产能；

2.包含新产品开发段的工艺管控、品质管控、生产管控；

3.侧重于品管，重点在工管、目标在生管；

4.对于OEM而言，FAI在于客户的承认；

4.职责

4.1质保部

4.1.1质保部负责供应商首件样品检验，并填写《样品检测报告》；

4.1.2初步审核供应商所提交的各类质量报告（包括测试报告和供应商提交的技术文件）；

4.1.3把检验结果和初步审核结论填写在《供应商首件确认报告》上；

4.1.4提交《供应商首件确认报告》至技术部研发科进行最终确认；

4.2技术部

4.2.1技术部研发科负责提供所有首件检验零部件的图纸、技术要求/规范（有可靠性要求的零

部件，需在技术要求/规范条款中明确之）；

4.2.2若标准件和目录件有特定的技术要求时，需定义标准件和目录件的首件检验的零部件,并

提供相应的技术要求/规范；

4.2.3技术部研发科最终批核供应商首件样品并在《供应商首件认可报告》上签字确认；

4.2.4技术部工艺科配合制造部进行样品的试制，并对试制中的工艺参数进行记录，为样品量产

后编制过程作业指导书做准备；

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4.3采购部

4.3.1采购部负责把技术规范、图纸和供应商所需提交的技术文件等信息传递给供应商及协调供

应商实施，并实施零部件样品报质保部检验；

4.3.2采购部仓库负责首件样品的接收、入库、储存、防护及发料

4.4制造部负责配合按产品图纸和相关技术要求进行样品的试装和试验；

5.作业内容

5.1对外购零部件（非标准件和非目录件的零部件）首次使用时都需进行首件检验，技术部研

发科提供图纸、技术要求/规范，有可靠性要求的零部件，研发科需在技术要求/规范条款

中明确此要求，并让供应商确认之；若现有外购零部件更换供应商时，也需要进行首件检

验，合格后才能采购。如果有标准件和目录件有特定技术要求时，由研发科定义需要首件