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炼油装置主要设备故障及对策
汇报人:
2024-01-09
目录
CONTENTS
引言
常见故障类型及原因分析
故障诊断方法与技巧
针对不同故障的应对措施
预防措施与维护保养建议
总结与展望
引言
保障炼油装置安全运行
炼油装置是石油化工行业的重要设备,其安全运行对于保障生产安全、防止事故发生具有重要意义。
提高设备可靠性
通过对炼油装置主要设备故障的研究,可以找出故障原因和规律,进而采取措施提高设备的可靠性。
促进石油化工行业发展
随着石油化工行业的不断发展,炼油装置规模越来越大,对设备的要求也越来越高。因此,加强炼油装置主要设备故障的研究和对策制定,对于促进石油化工行业的发展具有重要意义。
蒸馏塔
蒸馏塔是炼油装置的核心设备之一,主要用于将原油分离成不同沸点的馏分。蒸馏塔的结构复杂,由塔体、塔板、进料口、出料口、加热器等组成。
换热器
换热器是炼油装置中的关键设备之一,主要用于实现热量交换。换热器的种类繁多,包括板式换热器、管壳式换热器等。
泵和压缩机
泵和压缩机是炼油装置中的重要设备之一,主要用于输送液体和气体。泵的种类繁多,包括离心泵、往复泵等;压缩机的种类繁多,包括活塞式压缩机、离心式压缩机等。
加热炉
加热炉是炼油装置中的重要设备之一,主要用于为蒸馏塔提供热量。加热炉的种类繁多,包括管式加热炉、立式加热炉等。
常见故障类型及原因分析
03
齿轮磨损
齿轮长期啮合传动,容易出现磨损、断齿等现象,导致传动效率降低或设备停机。
01
轴承损坏
由于长期运转、润滑不良或安装不当等原因,轴承可能出现磨损、裂纹或断裂。
02
密封失效
机械密封件因老化、磨损或安装问题导致泄漏,影响设备正常运行。
电机绕组短路、断路或接地等故障,可能导致电机无法启动或运行异常。
电机故障
控制系统中的元器件老化、损坏或接线错误,可能导致设备无法按预设程序运行。
控制系统故障
电源电压不稳定、缺相或相序错误等问题,可能导致设备无法正常工作或损坏。
电源问题
传感器老化、损坏或接触不良,可能导致测量数据不准确或无法测量。
传感器故障
变送器故障
显示仪表故障
变送器损坏或输出信号不稳定,可能导致远程监控系统无法正常工作。
显示仪表损坏或显示不准确,可能导致操作人员无法及时了解设备运行状态。
03
02
01
管道因腐蚀、磨损或安装问题导致泄漏,可能影响生产安全和环境。
管道泄漏
阀门密封件损坏、卡涩或电动执行机构故障,可能导致阀门无法正常开关或调节。
阀门失效
管道内结垢、异物堆积或工艺介质凝固等原因,可能导致管道堵塞,影响生产流程。
管道堵塞
故障诊断方法与技巧
观察设备外观
检查设备是否有明显的变形、裂纹、锈蚀等问题。
听设备运行声音
通过听觉判断设备运行是否正常,有无异响或杂音。
听泄漏声音
注意听设备有无气体或液体泄漏的声音,判断泄漏部位和程度。
听轴承声音
倾听轴承转动的声音,判断轴承是否损坏或润滑不良。
针对不同故障的应对措施
对炼油装置主要设备进行定期巡检,及时发现并处理潜在的机械故障,确保设备正常运行。
定期检查维护
对设备的轴承、齿轮等摩擦部位进行定期润滑,减少磨损,延长设备使用寿命。
润滑保养
在设备出现严重机械故障时,应立即采取紧急停机措施,避免事故扩大。
紧急停机
预防性维护
利用电气检测仪器对故障进行诊断,准确定位故障点,及时排除故障。
故障诊断与排除
备用电源
为关键电气设备配置备用电源,确保在主电源故障时,设备能够正常运行。
定期对电气设备进行预防性维护,包括清洁、紧固、调整等,确保设备处于良好状态。
1
2
3
对炼油装置上的各类仪表进行定期校验,确保其测量准确、可靠。
定期校验
当仪表出现故障时,应首先检查测量线路、电源等是否正常,再逐步排查仪表本身的问题。
故障排查
为关键测量点配置备用仪表,在主仪表故障时,能够及时切换至备用仪表,确保生产安全。
备用仪表
对管道、阀门等进行定期检查,确保其密封性、通畅性良好。
定期检查
发现管道、阀门泄漏时,应立即采取紧急措施切断泄漏源,并进行修复或更换。
泄漏处理
对阀门进行定期维护,包括清洗、润滑、调整等,确保其开关灵活、密封可靠。
阀门维护
预防措施与维护保养建议
制定定期检查计划
01
根据设备的重要程度和故障历史,制定合理的定期检查计划,明确检查周期、检查项目、检查标准等。
严格执行定期检查
02
按照计划进行定期检查,确保检查过程全面、细致,及时发现潜在故障。
检查记录与分析
03
详细记录检查结果,对发现的问题进行及时分析,找出故障原因,为后续维修和预防措施提供依据。
制定维护保养计划
根据设备特性和运行状况,制定合理的维护保养计划,包括保养周期、保养项目、保养方法等。
实施维护保养
按照计划进行设备的维护保养工作,确保设备处于良好状态,减少故障发生的可能性。
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