炼油厂火焰加热炉部分部件制造要求探讨.pptxVIP

炼油厂火焰加热炉部分部件制造要求探讨汇报人：2024-01-10

CATALOGUE目录火焰加热炉概述关键部件制造要求材料选择与性能要求制造工艺与质量控制安装调试及运行维护管理总结与展望

01火焰加热炉概述

火焰加热炉通过燃烧燃料（如天然气、石油等）产生高温火焰。燃料燃烧高温火焰通过对流、辐射等方式将热量传递给物料，使物料加热。热量传递通过控制燃料供给、空气供给和排烟等系统，实现火焰加热炉的温度、压力和气氛等工艺参数的调节。控制系统火焰加热炉工作原理

产生高温火焰的装置，由喷嘴、点火器、燃料供应系统等组成。燃烧器容纳高温火焰和物料的空间，通常由耐火材料构成。炉膛用于回收烟气余热，提高热效率。热交换器将燃烧产生的烟气排出炉外，保证炉内气氛和温度的稳定。排烟系统火焰加热炉结构组成

在炼油过程中，原油需要加热以提高其流动性，便于后续的加工处理。原油加热重油裂化是炼油过程中的重要环节，火焰加热炉为重油裂化提供所需的热量。重油裂化通过火焰加热炉对产品进行加热处理，以去除杂质、提高产品质量。产品精制炼油过程中产生的废气经过火焰加热炉处理后，可降低其有害成分含量，达到环保排放要求。废气处理火焰加热炉在炼油厂中应用

02关键部件制造要求

燃烧器材料需具备高温耐腐蚀性，通常采用不锈钢或高温合金。材料选择燃烧器结构应确保燃料与空气充分混合，实现高效燃烧，同时降低污染物排放。结构设计制造过程中需严格控制加工精度，确保各部件装配间隙符合设计要求，防止燃烧器泄漏。制造工艺燃烧器制造要求

热交换器材料需具备优良的导热性能和高温耐腐蚀性，通常采用铜、铝或其合金。材料选择结构设计制造工艺热交换器结构应优化传热效率，降低热损失，同时确保流体流动顺畅，避免局部过热。制造过程中需保证热交换器表面的光洁度和平整度，以降低热阻，提高传热效率。030201热交换器制造要求

控制系统元器件需选用高可靠性、高稳定性的产品，确保系统长期稳定运行。元器件选择控制系统设计应实现自动化、智能化，具备实时监测、故障诊断和远程操控等功能。系统设计制造过程中需注重控制系统的抗干扰能力和电磁兼容性，确保系统在各种环境下均能可靠运行。制造工艺控制系统制造要求

03材料选择与性能要求

耐高温材料选择耐火砖选用优质耐火砖，具有高耐火度、低导热系数和良好的抗热震性能，能够承受高温环境下的长时间使用。耐热钢选用具有良好高温强度和抗氧化性能的耐热钢，如Cr-Mo钢、不锈钢等，用于制造加热炉的关键部件，如炉管、炉膛等。陶瓷纤维采用陶瓷纤维制品作为保温材料，具有重量轻、导热系数低、耐高温等优点，有效提高加热炉的保温效果。

耐酸砖在易受酸性介质侵蚀的区域，选用耐酸砖作为内衬材料，以提高设备的耐腐蚀性。防腐涂层对关键部件表面涂覆防腐涂层，如环氧树脂、玻璃钢等，以增强其抗腐蚀能力。不锈钢选用耐腐蚀性能优异的不锈钢材料，如304、316L等，用于制造与腐蚀性介质接触的部件，如燃烧器、喷嘴等。耐腐蚀材料选择

对所选材料进行化学成分分析，确保其符合相关标准和设计要求。化学成分分析力学性能试验高温持久性能试验耐腐蚀性能试验对材料进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验，以评估其在高温和腐蚀环境下的性能表现。模拟实际工作条件，对材料进行高温持久性能试验，以检验其在长期高温作用下的稳定性和可靠性。通过浸泡、喷涂等方法，对材料的耐腐蚀性能进行试验和评估。材料性能检测与评估

04制造工艺与质量控制

03热处理工艺对关键部件进行必要的热处理，如淬火、回火等，以提高其力学性能和耐磨性。01材料选择与准备选择符合设计要求的优质材料，并进行严格的材料检验和预处理，确保材料质量。02加工精度控制采用先进的加工设备和工艺，确保关键部件的加工精度符合设计要求。关键部件制造工艺

外观检测采用目视、触摸等方法检查关键部件的表面质量，如裂纹、变形等。尺寸检测使用测量工具对关键部件的尺寸进行精确测量，确保尺寸精度符合设计要求。性能测试对关键部件进行力学性能、耐磨性等测试，确保其性能满足使用要求。质量检测方法与标准

不合格品处理对检测出的不合格品进行标识、隔离和评审，根据评审结果采取返工、返修、报废等措施。原因分析对不合格品产生的原因进行深入分析，找出根本原因，为制定预防措施提供依据。预防措施针对不合格品产生的原因，制定相应的预防措施，如优化工艺、加强检验等，以避免类似问题的再次发生。不合格品处理及预防措施

05安装调试及运行维护管理

确保设备基础符合设计要求，包括基础的强度、平整度、标高等。设备基础检查对加热炉各部件进行外观检查，确认无损坏、变形等缺陷。部件检查准备好安装所需的工具、材料和辅助设备，如起重机械、焊接设备、紧固件等。工具与材料准备制定并执行安全操作规程，确保安装过程中的安全。安全防护措施安装前准备工作及注意事项

电气系统调试检查电气