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矿井防尘工作及防治煤尘爆炸安全措施

㈠切实做好防尘工作

1、必需建立完善的防尘洒水系统。充分利用平地水处理系统的净化水源

进展静压供水。主要运输巷、胶带输送机斜井与平巷、上山与下山、采区

运输巷和回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、

溜煤眼放煤口、转载点等地点都必需敷设防尘供水管路、降尘水幕或喷头，

实行综合防尘措施。掘进巷道内每100m设一个三通阀门，采面下机巷内

每50m设一个三通阀门，常常冲刷巷道，毁灭煤尘沉积（通风队负责）。

井下全部煤仓和溜煤眼都应保持肯定的存煤，不得放空（采掘队负责）。(本

条由安监科负责监视。)

2、坚持工作面无防尘设施不施工制度，工作面施工前必需把防尘设备安

装好。井下巷道要依据其用途，合理安排风量，掌握风速，防止煤尘飞扬。

掘进巷道和硐室，必需实行湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、

装煤（岩）洒水和净化风流等综合防尘措施（通风队负责）。（本条由安监

科负责监视）

3、根据《煤矿安全规程》规定，设置隔棚水棚，煤巷掘进工作面和采煤

工作面坚持使用煤层注水。

①水棚应设置在巷道的直线段内，其用水量按巷道断面计算，主要隔爆棚

组的水量不小于400L/m2，长度不小于30m。

②隔爆棚距工作面的距离必需保持在60m～200m范围。

③水袋距顶板、两帮距离不小于0.1m，其底部距轨面不小于1.8m。

④水内如混入煤尘超过5%时，应马上换水。

（本条由通风队负责。）

4、炮掘工作面要逐步安装爆破自动喷雾装置（通风队负责），坚持使用湿

式凿岩，水炮泥放炮，严禁干打眼。工作面在装药起爆前对工作面30m

范围内的巷道用水冲刷，以免放炮时将已沉积的粉尘扬起；放炮后必需在

矸石堆或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮，去除散落沉积在巷道壁上的粉尘，

并对爆破后的岩块进展洒水灭尘，然后才能装煤（岩）（掘进队负责）。

5、采煤工作面的刮板运输机、机巷胶带输送机各转载点，必需安装喷头

进展喷雾降尘（通风队负责），并能正常使用，防止煤尘飞扬。并要常常

清扫和洒水去除积尘（采煤队负责）。（本条由安监科负责监视。）

6、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，都必需安

设喷雾装置，作业时进展喷雾降尘。净化水幕应安设在支护完好、无断裂

破裂的巷道段内。一般安设位置为：

①矿井总进风净化水幕，安设在距井口20m～100m巷道内。

②采区进风流净化水幕，安设在风流分叉口支流内侧20m～50m巷道内。

③采煤工作面回风流净化水幕，安设在距工作面回风口不大于30m的回风

巷内。

④掘进工作面回风流净化水幕，安设在距工作面不大于50m巷道内。

⑤巷道中的净化水幕，安设在尘源下风流侧5m～10m巷道内。（本条由通

风队负责，安监科负责监视。）

7、修护队、通风队巷道卫生工每旬对自己负责的巷道进展一次冲刷，对

煤尘聚积的地方要准时清理按时进展粉尘浓度测定。运输队要常常对主井

口和下把钩、车场等工作地点的煤尘进展清理和洒水，防止煤尘沉积和飞

扬。

8、全部下井人员一律佩戴口罩和自救器，做好个体防尘及矿工的自救工

作。（本条由井下职工负责，安监科负责监视。）

9、矿井总回风、一翼回风、采面进、回风巷，每一个掘进巷道按《煤矿

安全规程》规定设置隔爆水棚。（本条由通风队负责，安监科负责监视。）

10、井下采掘工作面，采区进回风巷、机电硐室等处必需使用防爆电器设

备，严禁使用非防爆型设备和失爆设备。对井下电器设备坚持巡回检查制

度，发觉问题，准时处理，严禁设备带病运行。机电硐室要备齐灭火砂、

灭火器等器材。（本条由机电车间负责，机电科负责监视。）

㈡防治煤尘爆炸安全措施

1、煤尘爆炸的条件

⑴煤尘本身具有爆炸性。煤尘的爆炸性与挥发分含量有关，同样状况下，

挥发分含量高的煤，爆炸性强。

⑵煤尘必需悬浮于空气中并到达肯定浓度。煤尘的爆炸下限浓度：褐煤为

45～55克／立方米；烟煤为110～335克／立方米；上限浓度一般为1500～

2000克／立方米。

⑶有一个能点燃煤尘爆炸的高温热源。其引燃温度变化范围较大，一般为

700～800℃，有时达1100℃。

2、煤尘爆炸的危害

⑴产生高温。煤尘爆炸要释放大量的热能，其瞬时温度可达2300~2500℃，

可引起矿井火灾、烧毁设备、烧伤人员，也是引发连续爆炸的主要热源。

⑵产生高压。煤尘爆炸的理论压力可达735kPa,但实际发生爆炸时往往超

过此值，而且爆炸压力会随着离开爆源距离肯定范围内呈跳动式增大。可

损坏设备，推倒机架，造成冒顶，人员伤亡。

⑶产生冲击波。