传感器综合应用2.ppt

1．多功能化学气体探测器多功能化学气体探测器可以同时探测火灾和监视室内空气的质量。化学传感技术可以探测出物质燃烧前和燃烧中释放的几乎所有稳定的气体微粒。在1in2（6.4516cm2）可安装几百只单独的传感器，排列成一个矩阵，通过覆盖不同的半导体物质，可以产生数百个不同的气体特性数据，可同时监控环境和探测火灾及烟。嗅觉传感器矩阵系统可以探测到CO（一氧化碳）、CO2（二氧化碳）和烟雾等环境条件的变化。2．计算机视频系统计算机视频系统主要应用于楼宇保安。视频火灾探测系统结合了摄像机、计算机和人工智能技术，实时处理许多图像影像，在很短的时间内，可靠地探测到远距离外很小的火情，并能识别出火灾的地点、跟踪火势增长并监视灭火行动。在一些应用场合，视频火灾探测系统与红外线传感器相结合可以提高探测能力，还可以和CCD摄像机相结合，自动评估与火灾辐射有关的明亮区域的图像信息，增加系统可靠性。3．无线传感器无线火灾探测器是智能建筑中另外一种重要技术。在大型建筑中，无线传感器通过无线网络与其他楼宇系统通信。例如，当有烟雾或温度剧变时，报警信号通过无线电、红外线、紫外线或微波形式传送到控制机，无线传感器不但可以方便地安装于室内的任意位置，而且可以被安装在外部或者有线安装无法实现的场所（如一些古老的建筑中），并且与控制系统不需要硬线连接。绪论传感器与检测技术传感器在机电一体化系统中的应用学习目标技能目标能综合分析各种传感器在实际测量中的作用能根据实际测试条件选择适合的传感器能使用常用传感器进行实际测量知识目标熟练掌握常用传感器的名称、原理、使用特点和安装要求项目十传感器的综合应用任务1传感器在冶金生产中的典型应用高炉炼铁就是在高炉中将铁从铁矿石中还原出来，并熔化成生铁。高炉是一个竖式的圆筒形炉子，其本体包括炉基、炉壳、炉衬、冷却设备和高炉支柱组成，而高炉内部工作空间又分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸五段。高炉生产除本体外，还包括上料系统、送风系统、煤气除尘系统、渣铁处理系统和喷吹系统。高炉产品包括各种生铁、炉渣、高炉煤气以及炉尘。图1炼铁生产过程工艺参数检测与控制系统图1．高炉本体检测和控制为了准确、及时地判断高炉炉况和控制整个生产过程的正常运行，必须检测高炉内各部位的温度、压力等参数。（1）温度。需检测的温度点包括炉顶温度、炉喉温度、炉身温度和炉基温度，并采用多点式自动电子电位差计指示和记录。（2）差压（压力）。需检测大小料钟间的差压、热风环管与炉顶间的差压及炉顶煤气压力。2．送风系统检测和控制送风系统主要考虑鼓风温度和湿度的自动控制，均采用单回路控制方案。3、热风炉煤气燃烧自动控制（1）煤气与空气的比例控制。（2）烟道废气中含氧量的控制。（3）炉顶温度控制。（4）烟道废气温度控制。（5）煤气压力控制。此外，还有喷吹重油自动控制、吹氧系统自动控制、煤气净化系统自动控制、汽化冷却系统自动控制等。目前，大中型高炉炼铁生产都采用了先进的集散控制系统（DCS），实现了集中监视和分散控制。3．热风炉煤气燃烧自动控制图2热风炉煤气燃烧自动检测控制系统任务2传感器在化工生产中的典型应用在石油、化工工业中，许多原料、中间产品或粗成品，通常都是由若干组分所组成的混合物，蒸（精）馏塔就是用于将若干组分所组成的混合物（如石油等）通过精馏，将其中的各组分分离和精制，使之达到规定纯度的重要设备之一。对蒸馏塔的控制要求通常分为质量指标、产品质量和能量消耗三方面。图3常压蒸馏塔生产过程工艺参数的检测与控制系统图1．蒸馏塔参数检测（1）温度测量：包括原油入口温度、塔顶蒸气温度，可用热电偶测量。（2）流量测量：需测量燃料（煤气和燃油）流量、原油流量、回流量、各组分及重油流量等。绝大部分流量信号可采用孔板与差压变送器配合测量，对于像重油这样的高黏度液体，不能采用孔板测量，应选用容积式流量传感器（如椭圆齿轮流量传感器）进行测量。（3）液位测量：回流槽液位、水与汽油的相界位、其他组分液位以及蒸馏塔底液位等，采用差压式液位传感器或差压变送器测量。2．蒸馏塔自动控制系统（1）原油温度和流量控制。（2）回流控制。（3）重油及各组分流量控制。任务3传感器在数控机床中的典型应用数字控制机床（NumericallyControlledMac