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管理评审改进措施执行率
年度管理评审按期执行率
内审改进措施执行率
年度内审按期执行率
计量器具失效次数
实验及时率
持续改进完成率
纠正预防完成率
数据分析及时率
不合格品混放次数
退货品未及时处理次数
错检次数
检验及时率
成品检验漏检率
过程检验漏检率
进货检验漏检率
各工序返工率
各工序产品成品率
绩效指标汇总表
程序文件
绩效指标
计算方法
动作说明
权责部门
变更管理程序
更改进度达成率
每月更改进度达成数/每月更改进度应达成数X100%
由技术部统计每季度更改进度达成数和每季度更改进度应达成数，并计算。
技术部
更改差错次数
每月发生更改差错次数
由技术部统计每季度更改有差错次数。
工装管理程序
工装开发计划达成率
每月开发计划达成数/每月开发计划应达成数X100%
由技术部根据工装开发计划，统计每月开发计划达成数和每月开发计划应达成数并计算。
工装一次验收合格率
每月工装一次验收合格数/每月工装验收数X100%
由技术部统计每月工装一次验收合格数和每月工装验收数，并计算。
工装鉴定合格率
每月工装鉴定合格数/每月工装鉴定数X100%
由技术部每月对工装进行鉴定，并统计每月工装鉴定合格数和每月工装鉴定数，并计算。
模具使用寿命
每套模具实际使用寿命
由车间下线人员填写《工装履历卡》，由技术部对模具寿命进行统计，并计算。
顾客财产管理程序
账物不符次数
每月发生账物不符次数。
由技术部每月对顾客财产进行检查，并统计账物不符总次数
标识不合格次数
每月发生顾客财产标识不合格次数
由技术部根据每月5S检查进行统计和计算。
文件和记录管理程序
文件受控差错次数
每月发生文件受控差错次数
由技术部根据内审统计每月文件受控差错次数，并计算。
记录受控差错次数
每月发生记录受控差错次数
由技术部根据内审统计每月记录受控差错次数，并计算。
文件存档不良次数
每月发生文件存档不良次数
由技术部根据每月车间记录提交检查情况统计文件存档不良次数，并计算。
文件和记录发放回收及时率
每月文件和记录按时发放回收份数/每月文件和记录发放回收总份数X100%
由技术部统计每月文件和记录按时发放回收份数和每月文件和记录发放回收总份数，并计算。
设计和开发控制程序
产品平均开发周期
每年实际产品开发周期/产品开发数
由技术部每月统计实际产品开发周期（天），并计算。
开发成本
每月发生开发成本
由技术部统计每月发生开发成本。并计算。
开发一次成功率
每月开发顾客一次批准数/每月开发一次提交数X100%
由技术部统计每月开发顾客一次批准数和每月开发一次提交数，并计算。
计划管理程序
计划达成率
每月按计划完成数量/每月计划应完成数量X100%
由生产部统计每月按计划完成数量，并进行计算。
生产部
生产防护控制程序
防护不良品率
每月防护不当不良品/每月产量X100%
由技术质量部提交每月应防护不当发生不良品数给生产部，由生产部进行计算。
技术质量部生产部
库房周转率
每月出库金额/每月仓库总金额X100%
由财务部统计每月出库金额和每月仓库总金额。并计算。
财务部
账物卡不符合次数
每月发生账物卡不符合次数
由生产部根据每月盘点及内部审核中发现有账物卡不符次数进行统计。
生产过程控制程序
生产计划达成率
每天实际生产量/日生产计划量X100%
由生产部统计公司每天实际生产量，并进行计算。
各工序每月生产量-各工序每月责任报废量/各工序每月生产量X100%
由生产部每月提交各工序生产量，由技术质量部根据《报废单》中的各工序责任报废量进行统计计算。
生产部技术质量部
由生产部每月提交各工序生产量，由技术质量部根据《返工单》中的各工序责任返工量进行统计计算。
各工序在制品周转率
各工序每天产品下转量/各工序每天产量X100%
由生产部统计各工序每天产品下转量和各工序每天产量，进行计算。
内部损失成本
每月发生内部损失成本
由财务部每月统计内部损失成本。
生产作业成本
每月发生生产作业成本
由财务部每月统计生产作业成本。
设备点检按期执行率
每月按期点检数/每月应点检数X100%
由设备工程部统计每月按期点检数和每月应点检数，并计算。
设备工程部
设备管理程序
设备可利用率
1—设备故障停机时间/设备运转时间×100%；
由设备工程部根据《工作支援委托单》、《设备运行动态表和汇总分析表》每月进行统计分析
平均故障间隔期（MTBF）
设备运转时间/运转时间内故障停机次数
平均修理时间（MTTR）
设备修理总时间/总修理次数
OEE
可用率X表现性X质量指数
由生产部各车间/部门根据《OEE数据统计表》填写数据，后汇总到设备工程部，设备工程部根据数据进行统计分析
产品监视和测量控制程序
由质量部统计根据验收后进货产品质量《8D报告》和《进货检验月报》并
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