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氧气设施安全操作规程与氧气阀室安全管理规
程
氧气设施安全操作规程
1、作业人员所用工具、工作服、手套等用品严禁沾染油脂。工
作时,严禁吸烟和携带火种。
2、氧气设施动火作业,必须按规定办理动火许可证。
3、动火作业前,必须先关闭阀门,确认无泄露,用压缩空气或
氮气置换管道内氧气,然后进行取样分析合格后,方可作业。
4、氧气管道动火作业前,必须先制定动火方案(包括负责人、
操作方案、安全措施、职责等)。
5、氧气管道、阀门等与氧气接触的部件,___、检修及停用后再
投入使用前,必须进行除锈,脱脂(可用喷砂、酸洗除锈法或CCl4
及其它高效非可燃洗涤剂脱脂、除锈),并将管道内的残留物用无油
干燥空气或氮气吹刷干净,吹刷速度应不小于20m/s。
6、氧气管道应架设在非燃烧体支架上。
7、氧气管道应有消除静电的接地装置。
8、严禁用氧气吹刷管道。
9、开、关氧气阀门应缓慢进行。手动操作时,操作人员应站在
阀侧面。禁止非调压阀作调压阀使用。
10、未改造的碳钢手动阀门,开关前应减少阀门前后压力差。
11、管道的调节阀前应设过滤器,并定期清扫积尘及杂物。
12、氧气管道及设备周围动火作业时,氧含量必须控制在1823%
范围内,H2含量不得超过0.4%。
13、进入充装O2、N2的设备、管道和容器内检修,应切断气源,
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堵好盲板,用空气置换内部气体(置换后氧气含量应不小于18%),
确认符合要求后,方准在专人监护下进入作业。
14、严禁带压拆卸容器、管道及设备。
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氧气阀室安全管理规程
1.氧气阀室内及上部平台不得动用和存放油脂类物品(如油
桶)。吊车车间对氧气阀室上部吊车要严格管理,不得滴油。
2.平时阀室门应上锁,闲杂人员不得随意进入;有施工项目时,
施工方必须办理安全协议,施工时必须有车间及安全部门人员进行监
察、监护。
3.进入老转炉系统阀室内部前,必须开启风机进行通风换气后
方可进入。
4.保证阀室内照明系统完好可用,开关装置设置在室外,灯具
采用防爆形式,配线要求耐温、屏蔽绝缘,无火花产生。
5.需要动火时,老转炉系统阀室必须检测内部的氧气浓度和办
好动火证,方可动火施工;新系统可不必检测内部氧气浓度,办好动
火证即可施工。
6.施工人员不得动用阀室内部的所有阀门等设施,不得擅自接
取施工用氧,不得在氧气管道上打火启动电焊。
7.所有进入氧气阀室的人员不得在阀室内吸烟。
8.氧气管道上现场压力表等安全装置,要经常检查更换,确保
准确可靠。
9.要严格控制供应阀室采暖蒸汽的压力,防止因超压引起散热
器爆裂,而损伤氧气阀门和管道。
10.应加强对采暖蒸汽管道、仪表控制压风管道的检查力度,
保证运行安全。
11.车间必须坚持每天巡检阀室一次,并认真作好记录。每月
底,对阀室管道及设备技术状态作总结评价,填报运行管理记录上报
机动科。
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12.当氧气管道、阀门等出现泄漏或其它异常时,必须上报机
动科并及时处理。
13.更换阀门等设备和补焊氧气管道前,必须关闭上游阀门后
用氮气进行管路吹扫,经化验合格后,方可开始施工。
14.氧气管网大检修时,必须遵循下列放散、送气原则:
a.由厂调通知氧气厂调度关闭系统的氧气总阀;同时通知各车
间疏散炉上、阀室上各层平台人员,并在各进入口设人把守监护。
b.确认疏散后,由厂调下令开始炉前氧___放散,并打开高压
氮气连通门吹扫氧气管道。
c.当阀室压力降至0kg/cm2(阀台主管压力2kg/cm2)时,通
知各车间打开所有用户点阀门放散,1
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