氧气设施安全操作规程与氧气阀室安全管理规程.pdf

氧气设施安全操作规程与氧气阀室安全管理规

程

氧气设施安全操作规程

1、作业人员所用工具、工作服、手套等用品严禁沾染油脂。工

作时，严禁吸烟和携带火种。

2、氧气设施动火作业，必须按规定办理动火许可证。

3、动火作业前，必须先关闭阀门，确认无泄露，用压缩空气或

氮气置换管道内氧气，然后进行取样分析合格后，方可作业。

4、氧气管道动火作业前，必须先制定动火方案（包括负责人、

操作方案、安全措施、职责等）。

5、氧气管道、阀门等与氧气接触的部件，___、检修及停用后再

投入使用前，必须进行除锈，脱脂（可用喷砂、酸洗除锈法或CCl4

及其它高效非可燃洗涤剂脱脂、除锈），并将管道内的残留物用无油

干燥空气或氮气吹刷干净，吹刷速度应不小于20m/s。

6、氧气管道应架设在非燃烧体支架上。

7、氧气管道应有消除静电的接地装置。

8、严禁用氧气吹刷管道。

9、开、关氧气阀门应缓慢进行。手动操作时，操作人员应站在

阀侧面。禁止非调压阀作调压阀使用。

10、未改造的碳钢手动阀门，开关前应减少阀门前后压力差。

11、管道的调节阀前应设过滤器，并定期清扫积尘及杂物。

12、氧气管道及设备周围动火作业时，氧含量必须控制在1823%

范围内，H2含量不得超过0.4%。

13、进入充装O2、N2的设备、管道和容器内检修，应切断气源，

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堵好盲板，用空气置换内部气体（置换后氧气含量应不小于18%），

确认符合要求后，方准在专人监护下进入作业。

14、严禁带压拆卸容器、管道及设备。

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氧气阀室安全管理规程

1.氧气阀室内及上部平台不得动用和存放油脂类物品（如油

桶）。吊车车间对氧气阀室上部吊车要严格管理，不得滴油。

2.平时阀室门应上锁，闲杂人员不得随意进入；有施工项目时，

施工方必须办理安全协议，施工时必须有车间及安全部门人员进行监

察、监护。

3.进入老转炉系统阀室内部前，必须开启风机进行通风换气后

方可进入。

4.保证阀室内照明系统完好可用，开关装置设置在室外，灯具

采用防爆形式，配线要求耐温、屏蔽绝缘，无火花产生。

5.需要动火时，老转炉系统阀室必须检测内部的氧气浓度和办

好动火证，方可动火施工；新系统可不必检测内部氧气浓度，办好动

火证即可施工。

6.施工人员不得动用阀室内部的所有阀门等设施，不得擅自接

取施工用氧，不得在氧气管道上打火启动电焊。

7.所有进入氧气阀室的人员不得在阀室内吸烟。

8.氧气管道上现场压力表等安全装置，要经常检查更换，确保

准确可靠。

9.要严格控制供应阀室采暖蒸汽的压力，防止因超压引起散热

器爆裂，而损伤氧气阀门和管道。

10.应加强对采暖蒸汽管道、仪表控制压风管道的检查力度，

保证运行安全。

11.车间必须坚持每天巡检阀室一次，并认真作好记录。每月

底，对阀室管道及设备技术状态作总结评价，填报运行管理记录上报

机动科。

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12.当氧气管道、阀门等出现泄漏或其它异常时，必须上报机

动科并及时处理。

13.更换阀门等设备和补焊氧气管道前，必须关闭上游阀门后

用氮气进行管路吹扫，经化验合格后，方可开始施工。

14.氧气管网大检修时，必须遵循下列放散、送气原则：

a.由厂调通知氧气厂调度关闭系统的氧气总阀；同时通知各车

间疏散炉上、阀室上各层平台人员，并在各进入口设人把守监护。

b.确认疏散后，由厂调下令开始炉前氧___放散，并打开高压

氮气连通门吹扫氧气管道。

c.当阀室压力降至0kg/cm2（阀台主管压力2kg/cm2）时，通

知各车间打开所有用户点阀门放散，1