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雨季施工方案

在雨季施工土石方工程施工前，根据现场具体情况确定可进行雨季施工的地段，并编制好实施性的雨季施工组织设计，提交监理工程师审查批准。低洼地段、高填深挖地段和地质不良地段的土质路基，将避开雨季施工。雨季填筑路堤时，做到随挖、随运、随填、随压，每层填土表面筑成4~5%的横坡，要特别注意在雨前和收工前将铺填的松土碾压密实。

一、排水施工方法：

1、测量放样，定出开挖线。

2、土方开挖，用挖机按施工要求挖出基槽，为保证管道安装工作面，挖出土方及时外运。

3、管道安装，基槽完成后，用全站仪及时恢复中线。根据中线浇筑混凝土垫层，待垫层达到强度要求后，安装、固定管道。管道安好后，及时支管座混凝土模板混凝土浇筑时应两侧同时进行，以防管子挤动。

二、路基精加工

1、挂线施工，用平地机精平、人工配合。

2、碾压。采用18t振动压路机碾压初凝前及时碾压。碾压采取由两侧向中央，先轻后重，先慢后快的原理进行，先静压两遍，后振压3-4遍，碾压时每次重叠1/4，碾压后应无明显痕迹。

三、水泥稳定砂施工方法：

1、搅拌机集中拌和稳定砂料，自卸车运输，拌和时严格控制配合比，精确测量砂砾及水泥的用量，确保达到设计要求。拌和均匀后的基层料应色泽一致，无灰面，无集料离析现象，控制用水量，感观以手握紧成团落地散开为准。

2、运输，自卸车运输，随拌随运随铺，减少路上环节，确保运输线路顺畅。

3、摊铺，按松铺厚度用平地机辅以人工进行摊铺、平整。

4、碾压，采用18t振动压路机碾压初凝前及时碾压。碾压采取由两侧向中央，先轻后重，先慢后快的原理进行，先静压两遍，后振压3-4遍，碾压时每次重叠1/4，碾压后应无明显痕迹。

5、养护，水泥稳定砂成型后，及时覆盖麻袋保水养护。前三天采用人工撒水养护，以避免破坏成型水泥稳定砂表面，养护期不少于7天。

四、沥青混凝土路面施工方法：

混凝土商品沥青砼，运输采用自卸车运输。

1、沥青混凝土的摊铺

（1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。

（2）本道路路面宽14米，分二幅进行摊铺，每幅7米分两层，第一层铺60mm粗粒式沥青混凝土下面层，第二层铺50mm中粒式沥青混凝土中面层，第三层铺40mm细粒式沥青混凝土上面层，摊铺机两侧配置自动找平平衡梁。

（3）正常施工，摊铺温度不低于130-140℃不超过165℃；在10℃气温时施工不低于140℃，不超过175℃。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。

（4）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。

（5）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。

（6）对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。

（7）在雨天或表面存有积水、施工气温低于10℃时，都不得摊铺混料。

（8）混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意，中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺。

2、沥青混凝土的压实

（1）在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。

（2）压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。

（3）压实分初压、复压和终压三个阶段。

A、初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130°-140°。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。

B、复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。

C：终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度大于80℃）。

（4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低到110℃才开始碾压的习惯。

（5）碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。

（6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。

（7）压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑指、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。