课件-3.8钻削用量.ppt

机械制造与自动化专业教学资源库MechanicalManufacturingAutomationResourceLibrary机械制造与自动化专业教学资源库MechanicalManufacturingAutomationResourceLibrary机械制造与自动化专业教学资源库01钻削用量02钻削用量的选择03切削层参数04钻削力与钻削功率05钻削过程特点目录一、钻削用量1.定义钻削用量包括切削速度、进给量和切削深度三要素。2.切削速度（?）钻孔时钻头外缘上一点的线速度。其计算公式为 ν=?Dn/1000(m/min)式中，D──钻头直径（mm）；n──钻床主轴转速（r/min）。3.钻削时的进给量（?）主轴每转一转，钻头沿轴线的相对移动量，单位是mm/r。4.切削深度（?p）已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，对钻削而言，?p=D/2mm。二、钻削用量的选择方法1.钻削速度的选择原则选择钻削用量的目的，是在保证加工精度和表面粗糙度及刀具合理使用寿命的前提下，使生产率得到提高。钻削用量选择的基本原则是：在允许范围内，尽量选择较大的进给量f，当f受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑较大的切削速度Vc。2.钻削速度的选择方法（1）钻削速度的选择钻削速度对钻头的寿命影响较大，应选取一个合理的数值，在实际应用中，钻削速度往往按经验数值选取，而将选定的钻削速度换算为钻床转速n?=?1000ν/?D（r/min）。钻削材料钻削速度/（m/min）钻削材料钻削速度/（m/min）铸铁12～30合金钢10～18中碳钢12～22铜合金30～60标准麻花钻的钻削速度（2）进给量的选择孔的表面粗糙度要求较小和精度要求较高时，应选择较小的进给量；钻孔较深、钻头较长时，也应选择较小的进给量。钻头直径D/mm＜33～66～1212～25＞25进给量?/（mm/r）0.025～0.050.05～0.10.1～0.180.18～0.380.38～0.62标准麻花钻的进给量（3）钻头直径的选择应根据工艺尺寸来取值，尽可能一次钻出所要求的孔，当机床性能不能信任时，才采用其他的钻孔方式，需要扩孔时，一般孔钻的直径取孔径的50％－70％。合理修磨与刃磨，能够有效的降低进给里，也能扩大钻孔的直径范围。三、切削层参数1.钻削厚度（mm）2.钻削宽度（mm）3.公称横截面积／齿（mm2）4.材料切除率(mm3／min)四、钻削力与钻削功率1.进给力2.扭矩3.切削消耗功率钻头上各切削刃上产生切削力的比例大致为：对进给力，主切削刃占0.4，横刃占0.57，刃带占0.03。对扭据，主切削刃占0.8，横刃占0.08，刃带占0.12。五、钻削过程特点①钻心处切削刃前角为负，切削时产生乱削挤压，切屑呈粒状并被压碎。钻心横刃区域工作后角为负，导致钻削轴向里增大。②主切削刃各点前角、刃倾角不同、使屑变形、卷曲、流向不同，排屑受螺旋槽影响。切削塑料材料时，切削卷成园锥螺旋断削比较困难。③钻头刃带无后角与孔壁摩擦，加工塑料性材料时易产生积屑，沾至刃带上影响孔质量。机械制造与自动化专业教学资源库(结束页不需要改变)模板来自于/*机械制造与自动化专业教学资源库MechanicalManufacturingAutomationResourceLibrary机械制造与自动化专业教学资源库MechanicalManufacturingAutomationResourceLibrary机械制造与自动化专业教学资源库模板来自于/*