化工设备检修标准化操作流程,提升检修质量和效率!.pdf

一、成立检修组织机构

成立检修组织机构的目的是为了明确每个检修人员的职责，使他们能够充分

的了解检修管理工作的各项程序及制度，一旦出现问题该与谁联系和找谁解决，

不仅能够很快的理顺工作关系，还可以减少推诿扯皮现象的发生。

检修组织机构主要包括由各专业技术人员组成的若干个工作小组，例如，设

备检修组、工艺运行组、物资供应组、后勤保障组、宣传报道组、安全保卫组等，

实现了分工明确，各司其职和各负各责的管理目标，它是顺利开展和实施化工设

备检修标准化作业流程的前提。例如，在未实行标准化检修工作以前，车间主任

常被作为现场检修的第一责任人，员工做任何事情都要与车间主任进行联系和协

调，不仅造成整个检修工作效率低下，而且设备检修质量也难以保证。

在检修组织机构建立以后，不但保证每名参检人员都能非常了解自己的工作

职责与要求，而且什么事情该找哪个部门或人员解决都非常清楚，横向联系的渠

道通畅了，检修机构的工作效率也得到了大幅度提高，各职能部门与相关人员的

工作责任心也得到了极大加强。

二、编制开停车方案及网络图

企业根据不同的检修条件而制定的开停车方案，不仅使维护系统的安全和经

济运行得到了根本保障，也为制定开停车网络图和进行检修进度控制等，都提供

了重要的技术依据。对需要连续生产的化工企业来说，为保证生产系统的不间断

运行，不但要制定出需要进行交替检修的开停车方案、预案和网络图，还要使整

个系统的检修工作保证做到大局可控和计划科学，以及能够合理及有序地进行。

开停车方案（参考）

在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标

准。随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开

、停车的技术要求也越来越高。开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，

对生产能否顺利进行都有直接影响。开、停车是生产中最重要的环节。以下开停

车方案供参考。

一、开车方案

开车包括正常生产中，大、中修之后的开车等。

（一）开车前的准备工作

（1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。对

车间试车人员必须进行培训，合格上岗。做到工艺设备、所用物料、产品、中间

产品理化特性明确。应急救援人员、措施、设备设施到位。

（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽、风等）一应俱全，

以及生产所需物资的准备工作；

（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；

（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处

置试车意外情况；

（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、

仪表电气、安全设施及盲板检查、核对，以防事故发生。

（二）单机试车

为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如冷冻机、

循环水泵、真空泵等。单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。首先要断

开联轴器，单独开动电动机，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向

是否正确等。当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验。在运转过程

中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即

为合格。如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新

试车，直到合格为止。

（三）联动试车

联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进

行的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能

（该装置用水试车）。联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能

准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况

。联动试车能