双联齿轮的加工工艺——工艺路线的拟定.pptx

;;;;;;齿轮零件：齿轮端面、轴孔、齿形和花键孔的加工

轴孔加工方法：车、镗、钻、扩、铰、精细镗、珩磨、研磨等。

当生产批量较大时，可在组合机床上采用多轴、多面、多工位和复合刀具等方法来提高生产率。;齿轮零件：齿轮端面、轴孔、齿形和花键孔的加工

齿形加工方法：铣齿、滚齿、插齿、刨齿、磨齿、剃齿等。

铣齿：采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种方法加工效率和加工精度均较低，仅适用于单件小批生产。;齿形加工方法：铣齿、滚齿、插齿、刨齿、磨齿、剃齿等。

滚齿：滚齿加工的原理为模拟一对交错轴斜齿轮副啮合滚动的过程。其特点为加工适应性好、生产率高，加工后的齿廓表面粗糙度大于插齿加工的齿廓表面粗糙度，主要用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮。

插齿：插齿是除滚齿以外常用的一种利用展成法的切齿工艺。插齿时，插齿刀与工件相当于一对圆柱齿轮的啮合。插齿刀的往复运动是插齿的主运动，而插齿刀与工件按一定比例关系所作的圆周运动是插齿的进给运动;齿形加工方法：铣齿、滚齿、插齿、剃齿、磨齿、珩齿等。

剃齿：在大批量生产中剃齿是非淬硬齿面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动，借助于两者之间的相对滑移，从齿面上剃下很细的切屑，以提高齿面的精度。剃齿还可形成鼓形齿，用以改善齿面接触区位置。常用于未淬火圆柱齿轮的精加工，生产效率很高，是软齿面精加工最常见的加工方法之一。

;齿形加工方法：铣齿、滚齿、插齿、剃齿、磨齿、珩齿等。

磨齿：加工精度高，一般条件下加工精度可达IT4～6级，由于采用强制啮合方式，不仅修正误差的能力强，而且可以加工表面硬度很高的齿轮。但效率低、成本高，尤其是大尺寸齿轮。

珩齿：珩齿是一种用于加工淬硬齿面的齿轮精加工方法，工作时珩磨轮与工件之间的相对运动关系与剃齿相同，所不同的是作为切削工具的珩磨轮是用金刚砂磨料加入环氧树脂等材料作结合剂浇铸或热压而成的塑料齿轮。

;齿轮零件：齿轮端面、轴孔、齿形和花键孔的加工

花键孔加工方法：插削、拉削、磨削等。

拉削：用花键拉刀在拉床上拉削，生产率和精度均高，但由于拉刀需要专门定制，成本较高，故只适用于大批量的生产中，可加工各种表面，加工范围广。;;;;;;;;;;;;加工阶段;;