挖孔桩作业指导书.doc

挖孔桩施工作业指导书

1、准备工作

挖孔桩开挖前，先平整场地，铲除松软的土层并夯实。施测墩台十字线，定出桩孔准确位置；设立护桩并经常检查校核；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装提高设备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增长孔壁压力、不影响施工。

井口周边采用混凝土制成框架式围圈予以围护，其高度应高出地面20cm~30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。

2、施工方法及施工工艺

a.拟定桩孔开挖顺序后，先做好混凝土锁口，锁口应高出地面30cm。

b.按设计线开挖，挖土由人工从上到下逐层用镐、锤进行，挖至基岩用风镐或小炮松动，挖土顺序为先中间部分后周边。

c.孔内爆破施工

①采用电雷管引爆；

②必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边；

③严格控制用药量，以松动为主，一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3节~1/4节；

④有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程解决；

⑤孔内放炮后须迅速排烟，当孔深大于12m时，每次放炮后立即测定孔内有毒气体浓度。

⑥一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处规避，起爆时，孔口加盖防护。

d.挖孔时随挖随护，分段浇注，分段高度为80~100cm，砼护壁不能侵占设计截面尺寸。砼护壁的结构形式为倒锯齿状,在护壁内设立钢筋（附图）。护壁砼和桩基砼同标号，厚度采用15cm。对特殊地层另行设计。

e.人工挖孔桩基底验收

人工挖孔桩到设计基底后，进行检查，检查内容大体如下：

桩基开挖到设计标高以后由溶洞检测单位进行检测，是否有溶洞、裂隙；

桩底岩性的检查，重要复核桩底岩性是否符合设计规定；

对基底表面岩状，走向及夹层情况进行鉴定及验收；

④桩底标高、截面尺寸、中线是否符合设计规定。

f.挖孔桩砼浇注

对人工挖孔桩应及时浇注砼，成孔到浇注砼的时间不宜超过2天，挖孔桩的灌注用串筒直接进行浇注，地下水丰富不宜操作时，采用水下砼灌注工艺。

g.挖孔桩砼浇注完毕后，到一定龄期，进行桩的检查，合格后方可进行下道工序。

h.挖孔桩施工工艺流程图如下图：

施工准备

施工准备

挖孔

砼护壁

孔口护圈

基底验收

砼浇筑

桩的检查

下钢筋笼

砼拌制、运送

砼试件制作

防排水

通风

捣固

3、人工挖孔桩质量控制及注意事项，人工挖孔桩质量控制如下表

序号

常见质量问题

检查方法

控制措施

1

挖土过程中，桩中心位置偏移，桩垂直度偏差大

用垂球吊线和尺检查

1．桩顶护圈中心准确

2．定期向桩下吊线，控制中心线四周尺寸，发现变形，立即纠正

2

桩径偏差

观测及尺量检查

桩径偏差+5、-5为宜，严格按设计尺寸施工，经常使用尺量测

3

护壁过薄或护壁强度不够

观测、尺量

1．按图施工

2．做好护壁砼试件

3．护壁与孔壁应贴紧并插捣密实

4

桩孔径变形

观测、尺量

护壁要有足够的刚度，

成孔后及时浇注砼

5

地下水较丰富

采用排水措施

采用早强砼护壁

6

桩底基岩

观测检查

对土样进行判别

7

钢筋笼位置、尺寸形状不符合设计规定

观测、尺量

钢筋笼按设计尺寸控制；设立足够的加强筋和砂浆垫块，控制保护层厚度。

8

钢筋笼制作质量不符合有关规定

观测及尺量

焊工应持证上岗;抽取焊接样品，进行焊接实验;尺寸不合格，坚决反工重做。

9

砼质量

无损检测

1．严格控制砼施工配合比、坍落度、和易性；2．采用导管连续浇注，控制导管埋深。

4、人工挖孔桩施工作业安全技术与管理

由于人工挖孔桩作业过程中不安全因素较多，施工作业中发生的因工伤亡事故重要有坍塌、触电、高处坠落、物体打击、中毒和窒息、水淹等。为防止事故发生,需做到严格的施工安全管理。

充足做好开工前的准备工作:

整平施工场地，做到场地平整不积水，并做到水通、电通、道路通。

认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察报告资料。阅读时留意桩孔开挖后也许碰到的软土、孤石等难施工的岩土层以及场地地下水的情况。

具体调查场地地上、地下的障碍物，台地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等分布情况以及场地邻近建筑物的上部结构、地基基础等情况，并针对情况提出防止事故的方案。

对施工现场的管理人员和作业人员进行施工技术交底，熟悉人工挖孔桩的施工程序。

按施工方案规定配备齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。

b．认真贯彻各项安全技术措施

防止坍塌的安全技术措施：

在人工挖桩孔过程中严格按施工规定作护壁，一护