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质量过程检查制度及验收制度

一、质量过程检查制度

1材料进场检验制度

进场材料必须进行材进场复试，对需取样送检的材料，及时取样送检,并对该

材料进行取样试验。若试验不合格，应及时通知建设及监理单位，具体规定如下：

1）水泥进场时按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水

泥，袋装不超过200吨为一批，散装不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次

作强度和安定性试验。当使用的水泥出厂超过3个月时，应对其强度和安定性作

重新复试。

2）砖进场按每一生产厂家，同一规格，灰砂砖10万块为一验收批，取样作

强度试验。

3肪水材料应有产品合格证和性能检测报告,进场后应对其取样试验，取样数

量按市质监站规定执行。

4）采用商品硅浇捣混凝土时，浇捣前必须测量其坍落度，抽查数量每次浇

捣碎不得少于三次，并做好相应记录。

5）对进场砂、石料按质监站规定取样试验，

6）由建设单位提供的建筑材料，必须按规定要求进行进场复试，需复试的材

料及时取样复试，经验证或复试后发现不合格时，应及时向建设报告，并不得将

该批材料用于工程。

7）各种检验和试验应做好相应的质量记录，并作妥善保存。

8）因使用不合格材料而造成质量事故的，要追究材料采购人的相应责任。

9）项目部质量部，应对对现场进场材料作抽查，对不合格材料应做退场处理。

2、隐蔽工程验收制度

1）

单位工程中的所有隐蔽工程分部分项工程完成后，项目部必须经工程施工

部、技术部、质量部联合验收合格后，方可报请监理、建设、设计等单位和质监部

门验收。

2）所有隐蔽验收报请建设、监理和设计单位验收时应具备以下条件：

（1）相应的分项工程已完成，并经项目部和质量部联合验收合格；

（2）相应的各项保证资料齐全；

3）单位工程中的所有隐蔽工程必须经建设单位、监理单位验收，方可进行下

一道工序。

4）对未通过隐蔽验收或验收中存在的问题未经整改认可，而进行下道工序施

工的，并对该项目部进行经济处罚。

5）

基础分部、主体分部工程完成以后，必须及时组织有关部门进行结构验收，

经参加验收各方确认签字后，方可进行下道工序施工。

3、施工过程检查制度

1）在施工过程中，项目管理人员、作业人员必须对每项工作工前认真

做技术交底技术交底；工后进行自检，对不合格的项目及时进行更正，总结经

验，避免再次发生同样的错误。

2)各分项工程施工过程中，由各班组长组织施工，在自检的基础上，进行互

检。如发现问题及时纠正。如有严重问题，必须及时上报。

3)当各分部分项工程完工后，在下道工序施工前必须由专业工长组织相关人

员进行交接检查，并由专业工长填写自检资料。在交接检查中，如发现不合格项

目，必须及时纠正，只有检查合格后方可进行下道工序施工。同时，专业工长必

须将每次检查情况记录，定期上报工程技术负责人或项目经理。

4)施工过程中,质量员对每个分部分项工程的施工质量进行监督检查，如发

现问题必须及时会同专业工长制定处理措施，并视情况严重程度，按照公司相关

的奖惩制度对有关人员进行处罚。

5项目部由项目经理组织成立一个检查小组,对各分项工程进行检查。并对

不合格项目进行评定，指定整改措施。

6)各分部分项工程完工后，由项目部会同监理及建设单位对各分项分部工程

进行验收。

二、质量验收制度

(1)

工程质量检查执行三级检查制度：公司的月质量检查、项目部的周质量检

查和总分包质量员的每天质量巡查;

(2)

施工过程工序执行〃三检〃制度：班组的自检、上下班组的互检和交接时

专职质量员的检查；

(3)

关键工序的检查，应由总包、监理联合检查验收才允许进行下道

工序的施工；

(4)，

对于检查中发现的质量问题由质量员开具质量整改通知单，各分包应

落实到责任人、整改措施和整改完成时间。在整改完成后，分包填写质量整改通

知单回复单，报总包进行复查，复查合格后方可进行下道工序的施工；

(5)

工程施工中各专业分包应做好自检文字记录,在进行预检和隐蔽验收前，

要先检查自检的