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第5章主要施工工艺和施工方法

5.1桥梁工程施工

本项目设计的桥梁平面和横断面布置服从道路总体设计要求，跨线桥全桥长112米，上部结构为4×28m现浇预应力砼连续梁结构，主桥采用等高单箱多室箱型截面，基础采用灌注桩。

K0+515处跨涌桥，上部结构1×16m预制空心板；下部桥台为薄壁式桥台；桩基为钻孔灌注桩基础。

5.1.1桩基础

桩基础—承台—桥台/桥墩（系梁）—盖梁—上部结构—附属结构

1.新学路跨线桥桩基：共23根，其中直径1200mm桩基共8根，直径1500mm桩基15根。

2.K0+515处跨涌桥桩基：共16根，直径1200mm。

施工工艺流程

3.施工准备：灌注桩在施工前应与有关单位联系，报验、确认地下管线的准确位置，对妨碍施工的采取拆改或保护措施，以便钻机安装和就位；泥浆池、沉淀池满足至少两根桩的排浆量，并在桥梁边线外侧5米以外。

4.护筒埋设：灌注桩顶部4米高范围设置钢护筒，护筒应采用壁厚8mm的钢板加工制作，内径大于桩径的50cm，护筒高出原地面约0.3-0.5m左右，护筒浇筑桩基后不拔除，护筒与灌注桩之间填充与灌注桩相同的混凝土.施工前，应对钢护筒除锈，埋设时先对整个施工区域按设计地面线平齐，进行整平夯实，由于灌注桩顶部4米高范围浇筑混凝土后不拔除，所以整个钢护筒分两节，连接方式如图所示，用震动锤打到设计标高位置。为减少打设护筒对相邻桩的影响，每一墩台的灌注桩护筒全部打设完成后现开始钻孔。

5.冲孔：本工程拟投入的钻机为3台HD120、HD150型冲孔桩机，冲孔施工要避免影响成桩的质量，在中距5.0m范围内任何桩的混凝土完成24h后，才能开始钻进，打桩顺序见附图。而且必须连续作业，不得中途停止钻进，特别情况要停钻的，须及时提起钻头以免塌孔埋钻头。钻进过程中，应经常检查钻机的稳固、位移和倾斜情况，以防成孔偏斜等不良现象的发生，并注意土层变化，派专人负责作好钻进施工记录。施工时应采用膨润土或合格的黏土造浆。

6.清孔：本工程采用换浆法进行清孔，在终孔后稍提钻锥离孔底10～20cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.03～1.10的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。使清孔后泥浆的含砂率降到4%以下，黏度为17～20s，相对密度为1.03～1.10，且孔底沉淀土厚度不大于设计规定的15cm时，即可终止清孔。

7.钢筋骨架的制作和起吊：钢筋骨架的制作提前制做好模具，保证钢筋的间距；保护层控制采用焊接钢筋笼定位钢筋的方法，沿桩长方向间距2米布置，每个断面布置4个.考虑将来大沽排污河污水的渗透，对下部侵蚀严重，桩基净保护层增大到7.5cm.骨架起吊时，为保证不变形采用两点起吊，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在长度的中点到三分点之间，钢筋笼可在其中插入两根杉木起吊，以防止变形；骨架的最上端定位，必须由测定的孔口护筒标高来计算定位筋的长度，并核对无误后再焊接定位；定位筋的顶吊圈内应插入两根工字钢，并将工字钢放置于孔口的垫木上，防止导管或其他机具碰撞而使钢筋笼变形或落入孔中。

8.浇筑水下C30混凝土：本工程所有灌注桩采用集中拌合、混凝土输送车运输和滑槽浇注混凝土。浇筑水下混凝土前应认真检查导管、漏斗、储料斗等施工机具，并对导管进行拼接、浮球、承压、密封和接头等试验；并认真计算首批混凝土用量以保证初次埋深的要求；浇筑过程中严禁停工，确保桩的混凝土联系灌注，避免断桩，塌孔及桩位移现象，并应认真控制混凝土拌合质量，随时测量导管埋深，不得超出规定范围或小于最小埋深；为保证桩顶质量，除应超灌0.5～1.0m外，还应在拔出最后一节长导管时尽量控制为慢速进行，以防止泥浆挤入导管形成缩颈、泥心等不良现象。整个浇筑过程中，应有专人负责记录灌注时间、导管埋深、导管拆除、灌注方量以及发生的异常情况等。灌注过程中，一旦发现钢筋笼有上浮倾向，立即采取上提导管减小埋深以及减慢浇筑速度的措施，防止其继续发展。

9.清理桩头、成桩检测：在灌浇筑结束、混凝土初凝前，应及时拔除钢护筒，并挖除多余的一段桩头，但应保留10～20cm，待混凝土强度达到设计强度的70%以上后再行凿除，并报请经批准的检测部门对桩身质量进行检测，合格后再进行承台身的施工。

质量控制和验收标准

项次

检查项目

规定值或

允许偏差

检查方法和频率

1

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

（JTJ071-98）附录D检查

2

桩位（mm）

群桩

100

用经纬仪检查纵、横方向

排架桩

50

3

钻孔倾斜度

1%

查灌注前记录

4

沉淀厚度（mm）

摩擦桩

符合设计要求

查灌注前记录

支承桩

不大于设计规定

5

钢筋骨架底面高程

±50

查灌注前记录

5.1.2承台施工

1.承台施工工艺流程

测量放样→开挖基坑→清除桩头→垫层施工→钢筋制作及绑扎、安装→