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风险防控与等级划分方法

一、风险防控常用方法

（一）常用危害因素辨识和风险评估方法

1.现场观察：是一种通过检视生产作业区域所处地理环境、

周边自然条件、场内功能区划分、设施布局、作业环境等来辨识

存在危害因素的方法。开展现场观察的人员应具有较全面的安全

技术知识和职业安全卫生法规标准知识，对现场观察出的问题要

做好记录，规范整理后填写相应的危害因素辨识清单。

2（JSA）:

.工作前安全分析是指事先或定期对某项工作任

务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，

达到最大限度消除或控制风险的方法。新工作任务开始前，理论

上均应进行完全分析。若工作任务风险低且有胜任能力的人员完

成，以前做过分析或已有操作规程的可不再进行安全分析，但应

进行有效性检查，并判断工作环境是否变化及环境变化是否导致

工作任务风险和控制措施改变。

（

3SCL）:

.安全检查表为检查某一系统、设备以及操作管理

和组织措施中的不安全因素，事先对检查对象加以剖析和分解，

并根据理论知识、实践经验、有关标准规范和事故信息等确定检

查的项目和要点，以提问的方式将检查项目和要点按系统编制成

表，在设计或检查时，按规定项目进行检查和评价以辨识危害因

素。安全检查表对照有关标准、法规或依靠分析人员的观察能力，

借助其经验和判断能力，直观的对评价对象的危害因素进行分析。

安全检查表一般由序号、检查项目、检查内容、检查依据、检查

结果和备注等组成。

4.危险与可操作性分析（HAZOP）:是指在开展工艺危险性

分析时，通过使用指导语句和标准格式分析工艺过程中偏离正常

工况的各种情形，从而发现危害因素和操作问题的一种系统性方

法，是对工艺过程中的危害因素实行严格审查和控制的技术。

HAZOP分析的对象是工艺或操作的特殊点（称为〃分析节点〃，

可以是工艺单元，也可以是操作步骤），通过分析每个工艺单元或

操作步骤，由引导词引出并识别具有潜在危险的偏差。

（

5FTA）:

.故障树分析是通过对可能造成系统失效的各种因

素（包括硬件、软件、环境、人为因素等）进行分析，画出逻辑框

图（故障树），从而确定系统失效原因的各种可能组合方式及其发

生概率的一种演绎推理方法。故障树根据系统可能发生的事故或

已经发生的事故结果，寻找与该事故发生有关的原因、条件和规

律，同时辨识系统中可能导致事故发生的危害因素。

（

6ETA）:

.事件树分析是根据规则用图形来表示由初因事件

可能引起的多事件链，以追踪事件破坏的过程及各事件链发生的

概率的一种归纳分析法。事件树从给定的初始事件原因开始，按

时间进程追踪，对构成系统的各要素（事件）状态（成功或失败）

逐项进行二选一的逻辑分析，分析初始条件的事故原因可能导致

的时间序列的结果，将会造成什么样的状态，从而定性与定量地

评价系统的安全性，并由此获得正确决策。

（

7LEC）:

.作业条件危险分析是针对在具有潜在危险性环境

（

中的作业，用与风险有关的三种因素之积D=LEC）来评价操作

人员伤亡风险大小的一种风险评估方法,D值大，说明系统危险性

L

大，需要增