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目录
摘要4
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第一章绪论5
第一节数控铣床的简介5
第二节本论文研究的目的及意义5
第三章数控加工的准备阶段11
第一节数控加工刀具的要求11
第二节装夹方式和夹具的选择12
第三节数控铣床安全操作规程14
第四章加工注意事项15
第五章实例加工15
第一节零件图纸16
第二节材料的选择17
第三节铣床的对刀17
第四节零件的加工工艺性分析18
第五节编制加工工艺过程19
第六节编制数控刀具及加工工艺卡20
毕业设计总结31
致谢32
参考文献33
摘要
数控技术及数控铣床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益,显示了其
在国家基础工业现代化中的战略性作用,并已成为传统机械制造工业提升改造和
实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控铣床的广
泛应用,给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性
的变化。数控铣床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术(1T)与制
1
造技术(MT)结合发展的结果。现代的UG、制造技术,都是建立在数控技术之上
的。掌握现代数控技术知识是现代数控技术专业学生必不可少的。数控装置也逐
渐由NC向CNC发展。其高速、高效、高精度、高可靠性的特性以及其模块化、
智能化、柔性化和集成化的快捷方便使其在生产制造中成为越来越重要的角色。
本文内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。并通
过一定的实例详细的介绍了数控加工工艺的分析方法。
第一章绪论
一数控铣床的简介
数字控制(NumericalControl)技术,简称为数控技术,是一种自动控制
技术,它用数字指令来控制机床的运动。
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结
构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通
铣床有很大区别。数控铣床是数控加工中一类重要的机床,它能够进行铣削、钻
2
削、铰孔、忽孔、攻螺纹孔、切削螺纹等工艺过程;数控铣削加工中心则进一步
具有刀库和自动换刀机构,在工件的一次装夹中,可以集铣、钻、镗等加工为一
体,对两个或两个以上的表面自动完成加工,生产效率高,加工质量好,适合
箱体、立体曲面、型腔等非回转体的加工。数控铣削中心又有立式或卧式两种。
数控铣床及其加工中心的编程有刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿和孔加工
固定循环指令。
二本论文研究的目的及意义
使我们了解数控铣床的加工工艺范围、特点、方式、及加工对象,掌握常用
刀具的选用、夹具的使用等。通过对数控技术的发展,极大地改变了人们的制造
手段和方法,本文通过对数控铣床及数控系统的介绍和典型铣床零件的加工规程
的分析从而进一步提高对数控铣床的认识程度,并掌握铣床零件加工的规程。
第三章数控加工的准备阶段
一数控加工刀具的要求及种类
1.加工刀具的要求
1)铣刀刚性要好
一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要;二是为适应数控铣床加工过
程中难以调整切削用量的特点。
2)铣刀的耐用度要高
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尤其是当一把铣刀加工的内容很多时,如刀具不耐用而磨损较快,就会影响
工件的表面质量与加工精度,而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数,也会使工
作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶,降低了工件的表面质量。
除上述两点之外,铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常
重要,切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的。总之,根据被加工工件
材料的热处理状态、切削性能及加工余量,选择刚性好,耐用度高的铣刀,是充
分发挥数控铣床的生产效率和获得满意的加工质量的前提。
2.常用铣刀种类
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