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关于“废气收集设施”生产安全事故的

5个典型案例分析

一、“废气吸收法处理”典型案例

案例一:宁波余姚市某金属表面处理企业废气吸收塔发生中毒较

大事故

企业主要从事铝件表面处理,工艺中产生含氮氧化物、硫酸、硝酸

的“酸雾”,设计初原定需经过五级“酸雾”喷淋吸收塔进行碱液(氢

氧化钠溶液)喷淋吸收处置后排放。企业认为使用氢氧化钠喷淋的原

工艺在去除酸雾中氮氧化物的效果不够好,随后改变了投加的药剂种

类,在五级吸收塔内添加硫化钠。

2022年4月17日上午8时10分许,企业操作工将本应在第五级

吸收塔循环水槽使用的硫化钠,错误投进第一级吸收塔循环水槽,导

致硫化钠与水槽中的酸性液体反应释放出硫化氢气体,令操作工中毒

晕倒。随后另外五名员工先后在施救中中毒,导致事故扩大。

后果：事故造成3人死亡，3人受伤。

事故原因：

直接原因：操作人员错误投加物料,导致硫化钠与酸性液体反应

释放

间接原因：企业擅自改变废气处理工艺,增投硫化钠处理氮氧化

物等。出硫化氢气体,致人中毒;后续盲目施救导致事故扩大。安全风

险辨识管控不到位:企业未按照《浙江省企业安全风险管控体系建设

实施指南(试行)》要求开展安全风险辨识、评估、管控,未准确辨识

尾气处理工艺使用硫化钠存在的安全风险,未落实有效风险管控措

施。

企业无安全操作规程:企业未针对吸收塔的投料、处置过程制定

安全操作规程,员工投料操作随意性大,误将硫化钠投入第一级加药

槽(含强酸性液体),产生大量高浓硫化氢气体,引起中毒。

安全培训严重不足:事发生产线作业人员大部分入职时间在2个

月以内,企业未组织有效的安全教育培训,员工对岗位操作安全风险

不清楚、对吸收塔可能存在的中毒风险不了解。其他人员盲目施救导

致事故伤亡扩大。

对应的防范措施

1.企业应按照《浙江省工贸企业危险化学品使用安全管理指南

(试行)》等标准规范要求,加强危化品使用安全管理;不得采用国家和

当地明令淘汰的工艺、装备和禁用的物料。使用硫化钠处理酸性尾气

的,要立即停用,积极开展废气处理工艺技术升级改造,降低安全风险;

建立健全危化品使用安全管理制度和操作规程。

2.企业应按照《中华人民共和国安全生产法》等要求,严格落实

主体责任,建立健全全员安全生产责任制和安全生产规章制度,落实

安全管理主体责任。

3.企业应按照《生产经营单位安全培训规定》等要求,加强员工安

全教育和培训,严格落实三级安全培训教育。

4.企业应对“新、改、扩”污染防治设施同步落实安全风险

评估,强化企业安全环保一体化管控,确保污染防治设施

安全生产。

案例二:云南曲靖市某新材料生产企业废气吸收塔爆炸一般事故

企业主要从事纳米磷酸铁锂的生产,工艺中产生的废气主要为亚

硝气(NOx),七级填料吸收塔的原定吸收介质为脱盐水。因企业认为调

试运行以来NOx的脱除效果不好,在未经物料平衡计算及专家论证通

过的情况下,擅自将5号、6号吸收塔吸收介质由脱盐水改为脱盐水

和氨水(20%左右)。该工艺调整后,5号、6号吸收塔内会生成化学性

质极不稳定的亚硝酸铵等。

2021年1月20日9点58分,中控操作人员徐某发现尾气第五吸

收塔温度突然上升,与同岗位操作人员丁某分工按常规处置方法进行

应急处置:先通过中控操作系统停止了化铁的循环;10点05分塔温快

速上升到52°C,丁某打开了尾气第六吸收塔泄压调节阀并通知现场

岗位操作人员董某按往常操作先停尾气稀释风机再停鼓风机,同时通

知桂某前往尾气第五吸收塔补充氨水进行降温处置;10点08分许,第

五吸收塔温度上升至72°C、压力上升到160kPa,并引发塔体解体,

巨大冲击波传至中控室。

事故共造成12人受伤,其中3人重伤,9人轻伤,直接经济损失约

33.1万元。

直接原因：尾气第五吸收塔内温度过高引起亚硝酸铵、硝酸铵快

速分解,导致吸收塔内压力远超设计,造成塔体撕裂爆炸。

间接原因：（1）企业擅自变更废气处理工艺;第五吸收塔吸收介质

与安全评价报告、安全设施设计专篇不符,工艺、物料及设施设计发

生变更后未作安全风险辨识,未组织重新论证。（2）企业安全生产主

体责任落实不到位,安全意识淡薄,安全措施缺失,安全管理制度不健

全。（3）企业违反劳动法规组织生产,尾气吸收车