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浅谈某工程钢结构施工组织设计
摘要:笔者结合自身的实际工作情况,对某工程的钢结构设计、
组织、施工及应用进行了有益的探讨,以供同行交流。
关键词:工程、钢结构、施工、组织、设计、应用
一、工程特点
1.技术准备:
在构件制作前,应按照施工图纸的要求及《建筑钢结构焊接规
程》的要求进行焊接工艺评定试验及编制各类施工工艺。建筑钢结
构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求,并有质量证明书
和检验报告,当采用其他材料代替设计的材料时,须经原设计单位
同意。
钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准
的规定;主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验,复
验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。焊接
材料应符合国标《碳钢焊条》(gb/t5117)、《低合金钢焊条》
(gb/t5118)的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前,必
须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干;受潮的焊条不应
使用。
2.对接要求:
不同板厚及宽度的材料对接时,应作平缓过渡:不同板厚的板
材或管材对接接头受拉时,其允许厚度偏差值应符合表中规定;其
连接处最大允许坡度值为1:2.5。
焊接作业区环境温度低于0℃时,应将构件焊接区各方向大于或
等于两倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材,加热到20℃时方
可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。
4.焊接工艺:
焊角焊缝时,电流要大些;打底焊时,使用的焊接电流要小些;
填充焊时,通常用较大的焊接电流;盖面焊时,为防止咬边和获得
较美观的焊缝,使用的电流要小些。焊接电流初步选定后,要通过
试焊调整。电弧电压主要取决于弧长。焊接工艺参数的选择,应在
保证焊接质量条件下,采用大直径焊条和大电流焊接,以提高生产
率。坡口底层焊道宜采用不大于4.0mm的焊条,在承受动载荷情况
下,焊接接头的焊缝余高应趋于零。
施焊前,焊工应检查焊接部位的组装和表面的清理,以确保质
量;角接接头和对接接头主焊缝两端,必须配置引弧板引出板,其
材质应和被焊母材相同,坡口形式应与被焊焊缝相同,禁止使用其
他材质的材料充当引弧板引出板。其长度、厚度、宽度均应达到相
应标准。焊接完成后,应用火焰切割去除引弧板引出板,并修磨平
整。
定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊,所用焊接材料应与正
式施焊相当,定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。应按照
操作规程及要求进行操作。对于非密闭的隐蔽部位,应按施工图的
要求进行涂层处理后,方可进行组装;对刨平顶紧的部位,必须经
质检部检验合格后才能施焊。在组装好的构件上施焊,应严格按焊
接工艺规定的参数以及焊接顺序进行,以控制焊后变形。
在约束焊道上施焊,应连续进行;采用多层焊时,应将前一道
焊缝表面清理干净后再继续施焊。因焊接变形的构件,可用机械(冷
矫)或在严格控制温度的条件下加热(热矫)的方法进行矫正。
二、钢构件的焊接检验:
无论对于钢结构的哪种焊接,我们在检查时都要悉数检查,以
确保焊接的质量和安全。对于焊接材料的品种、规格、性能等应符
合现行国家产品标准和设计要求,检查焊接材料应注重质量合格证
明文件,中文标志及检验报告等;重要钢结构采用的焊接材料应进
行抽样复验、复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求,重点
是检查其复验报告;焊工必须经考试合格并取得合格证书,持证焊
工必须在考试合格项目认可的范围内施焊,检查焊工合格证书及其
认可范围、有效期;施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊
接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并根据评定报告确
定焊接工艺,着重于检查焊接工艺评定报告;设计要求全熔透的一、
二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验、超声波探伤不能
做出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合
现行国家标准,关键是检查焊缝探伤报告;焊缝表面不得有裂纹、
焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷,一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、
弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷;且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺
陷,要注重于观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查;角接
接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝,其焊脚尺寸不得小于1/4
的板厚;焊脚的允许偏差为0~4mm,要观察检查,用焊缝量规抽查
测量。
三、钢结构构件的组装:
1.钢构件组装的一般规定:
组装平台、模架等,
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