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武汉荣科回转窑筒体更换施工方案--

回转窑筒体更换施工方案

武汉荣科多焊材技术有限公司

2016年05月10日

概述

回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对质量的要求十分严格，随着设备自身的疲劳老化，回转窑更换筒体已成为设备大修及改造工程中的主要内容。筒体质量及更换施工质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，上道工序不合格绝不转入下一道。

回转窑主要组成部分

回转窑由支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩、润滑及冷却系统等组成。

施工内容

1、更换回转窑2档轮带筒体及2档至3档（由窑头向窑尾）筒体。

施工准备

1.组织施工人员熟悉图纸、设备说明书等技术资料，做好技术交底工作；

(1)交底步骤：项目经理和安装人员，使每个人熟悉施工安全措施、施工工艺措施和施工技术要求。

(2)交底内容：①施工安全；②施工技术；③施工质量

(3)检查筒体外部支撑，并进行安全确认，然后对切割的留余处（每段100mm）进行彻底切割。

(4)随后将旧筒体吊出，用火焰切割在原筒体段节上开设现场坡口，且使用砂轮打磨光滑。

7．新筒体与轮带组对

核实新筒节尺寸与原筒体相关尺寸是否相符，确定后准备组装轮带。首先要确定轮带位置，在一侧焊接4块定位块，利用吊车把轮带装上，并安装垫板及环形挡铁（若使用旧轮带，需考虑磨损因素重新确定垫板厚度尺寸，不能按照原尺寸订做）。

8、旧筒体接口校圆

对旧筒体接口进行的测量结果，如果椭圆严重要进行校圆，

不圆度应小于0.002D（D为筒体内径）。通常用专用设施和千斤顶校圆。

9．筒体组对与初找正

（1）根据每节筒体实测数据，在筒体上划出轮带中心线，相邻两轮带中心距偏差不大于±0.25/1000实长；首尾轮带中心距偏差不大于±0.3/1000实长；

（2）利用吊车把组装好的新筒体吊到一挡位置（注意吊装时斜度要和原斜度一致便于对口）

准备好筒体组对联接卡具，并按8等分分布在筒体内圆周上。但应注意相邻筒体原纵向焊缝互相错开，错开角度不应小于45°；

检查轮带内径尺寸和筒体轮带处垫板直径，测定其间隙是否符合图纸要求；

（3）用拉丝、压丝等对筒体进行组对，每个拉丝周围用2mm厚垫片点焊焊缝接口处。对口错边量不大于2mm。初找正采用在筒体外部正下方、左右水平方根据校验线进行测量两线距离。合格后筋板加固。

10．筒体焊接前的准备工作

(l)回转窑筒体焊接工作，必须在窑筒体找正合格后进行，并可利用传动装置转窑施焊。

(2)焊条选择：焊条其质量应保证焊缝的力学性能不低于母材力学性能，焊条与工艺参数具体执行图纸要求。图纸无要求时，必须制定焊接工艺指导书。

(3)参加窑筒体焊接的焊工，必须经过考试合格才允许正式参加窑筒体的焊接工作。

一般情况每个焊工焊接两块试板，按簧求截取弯曲和抗拉强度试验的试样进行弯曲和抗拉强度试验。试板的材料、坡口形式、焊接工艺都要求和正式焊接相同。

(4)焊条使用前必须进行烘干，在烘干箱中进行，温度为250~300℃，烘干时间为l~2h。烘干后降温至150℃左右恒温保存，放在保温筒中，随用随取，避免在空气中停留时间过长。

(5)焊接前应对窑体的坡口形式、尺寸进行检查，坡口处不得有分层裂纹、夹渣等影响质量的缺陷，焊接前应将焊口两侧30～50mm范围内的油漆、铁锈等脏物清除干净，露出金属光泽即可开始焊接。

(6)焊接前，将各档托轮轴承加润滑油，擦净托轮表面杂物，用辅助传动装置慢转窑筒体，不得把电焊机地线接在轮带或托轮上，电缆线要有可靠的绝缘措施，焊接地点要有良好的低压照明，通风和保温。此外，要在焊接工人与转窑操作人员之间建立通讯联系。

15．精找正

精找正就是在组对筒体外部正下方设置基准，慢转窑体，测量分析与调整。窑体连接成整体后，统一进行动态精找正。跳动超标部位，割开筋板，根据测量数据局部调整拉丝、压丝或修整环缝，多次测量调整，直至符合要求。质量检查部门要严格把关，最后找正结果经质量检查部门同意方可焊接。

窑筒体轴线找正用激光经纬仪找正，其中心点径向圆跳动不大于如下数据：

窑筒体进出料口5mm，大齿圈及轮带处4mm，筒体接口处8mm

修口找正时，必须事先拿出方案，确定割口量及千斤顶用力位置，分析受力状况。需要向上顶时，一律使用马鞍型支座，否则会使筒体椭圆，事与愿违。同时做好原始数据记录，最后拧紧背帽，恢复筋板。

16．修坡口焊接

旧筒体环缝割坡口：坡口按图纸要求，割好后，用钢丝刷、手砂轮机等除去氧化铁等杂质。