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产品包装、运输与储存控制程序

产品包装、运输与储存控制程序

BS/QB219-001版本1/A1

目的：为了保证产品在搬运、储存、使用及交付过程中得

到有效控制。

范围：本程序适用于采购产品、过程产品、最终产品及顾

客财产流转的全过程。

职责和权限：

1.生产部门负责产品的包装、运输、储存及管理。

2.技术部门负责下发产品包装标准、制定产品的储存期限，

并对报废产品提出处置意见。

3.销售部门（采购部门）负责将出厂产品从公司交付到顾

客的运输过程的控制。

内容与要求：

1.产品的包装

1.1产品包装从入库到发放到顾客手中，整个过程必须保

证包装完好无缺，符合顾客要求。

1.2对于顾客有特殊要求的包装，技术部门按要求下发技

术标准，采购部门按标准采购包装材料，质量管理部门按标准

验收，生产部门按标准要求装箱。

1.3产品入库时，仓管员应认真检查产品外包装、标识、

捆扎及数量，不符合要求时应予以拒收。

2.产品的搬运与运输

2.1采用便利搬运原则，物料的停放要方便搬运、省时、

省事；减少等待和空载，均衡搬运；提高作业效率；搬运路线

要合理，减少交叉、混杂、不必要的搬运。

2.2搬运产品时，必须使用合适的搬运工具，搬运过程中

注意防挤压、防磕碰，防水，下雨时防止已包装好的产品被雨

淋湿。

2.3搬运过程中注意轻拿轻放，避开凹、凸不平路面，防

止磕碰、划伤、翻倒，注意维护搬运工具。

2.4搬运工要注意保护产品标识，防止丢失，堆码时要将

产品标识向外，便于查找。发货及转运过程中，要遵从库管工

和发运人员的指挥，轻拿轻放，合理装卸。

2.5产品出厂装车时，必须在仓管员和发运人员的监督下

进行，不允许野蛮操作，按规定装车，保证装车平整并做好防

雨措施。

2.6由于搬运过程中造成产品转运箱或产品箱发生跌落、

碰撞等有可能影响产品质量的问题时，对这些产品应重新返检，

如需返工/返修的应按《返工/返修作业管理程序》的相关要求

对这些产品进行处置，经处置合格后的产品方可按正常程序搬

运入库。

3.产品储存

3.1库房的管理要求：

3.1.1库房划分为待验区、成品库、原材料区等。

3.1.2库房环境按《环境因素与运行控制程序》的相关要

求执行。

BS/QB204-001《工程变更控制程序》是一份重要的文件，

它规定了对于任何工程变更都需要进行控制和管理。这份程序

的目的是确保变更的实施是合理的、可行的，并且不会对产品

质量和安全性产生负面影响。在实施变更之前，必须对变更进

行评估和批准，并记录在《工程变更通知单》中。

返工/返修作业管理程序》是另一份重要的文件，它规定

了如何处理返工和返修工作。这份程序的目的是确保返工和返

修工作得到及时处理，以便产品能够符合要求并满足客户的需

求。在实施返工和返修工作之前，必须对问题进行分析和评估，

并记录在相关质量记录中。

BS/QB211-001《不合格品控制程序》是一份用于控制不

合格品的文件。这份程序的目的是确保不合格品得到及时处理，

以便防止它们影响产品质量和安全性。在实施不合格品控制之

前，必须对问题进行分析和评估，并记录在《不合格品通知单》

中。

BS/QB215-001《环境因素与运行控制程序》是一份用于

控制环境因素和运行过程的文件。这份程序的目的是确保环境

因素和运行过程得到控制，以便产品能够符合要求并满足客户

的需求。在实施环境因素和运行控制之前，必须对问题进行分

析和评估，并记录在相关质量记录中。

BS/QB216-001《危险源辨识、危化品控制程序》是一份

用于控制危险源和危化品的文件。这份程序的目的是确保危险

源和危化品得到控制，以便防止它们对人员和环境造成伤害。

在实施危险源和危化品控制之前，必须对问题进行分析和评估，

并记录在相关质量记录中。

相关质量记录包括《出厂检验记录》、《不合格品通知

单》、《随件标识卡》等。这些记录用于记录产品的质量信息，

以便进行追溯和管理。此外，还有一些其他的质量记录，例如

《包装作业指导书》等，也是非常重要的。这些记录都需要按

照规定进行管理和保存，以便随时查阅。