常减压装置电脱盐系统的优化与改造.pptxVIP

常减压装置电脱盐系统的优化与改造汇报人：2024-01-10BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA

目录CONTENTS引言常减压装置电脱盐系统现状优化与改造方案实施计划与时间安排预期效果与收益分析风险评估与应对措施总结与展望

BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA01引言

提高电脱盐效率01随着原油性质的变化和加工要求的提高，电脱盐系统的效率成为影响常减压装置运行的重要因素。优化与改造电脱盐系统，旨在提高其脱盐效率，保证产品质量和装置稳定运行。降低能耗和物耗02电脱盐系统作为常减压装置的重要组成部分，其能耗和物耗直接影响到装置的经济效益。通过优化与改造，可以降低电脱盐系统的能耗和物耗，提高企业的经济效益。适应环保要求03随着环保法规的日益严格，对炼油企业的环保要求也越来越高。优化与改造电脱盐系统，有助于减少废水、废气等污染物的排放，提高企业的环保水平。目的和背景

电脱盐系统现状及问题分析介绍电脱盐系统的工艺流程、设备配置及运行状况，分析存在的问题和不足，为后续的优化与改造提供依据。实施效果评价对优化与改造后的电脱盐系统进行效果评价，包括脱盐效率、能耗、物耗、环保指标等方面的对比分析，验证优化与改造方案的有效性。未来展望与建议根据当前炼油行业的发展趋势和环保要求，对电脱盐系统的未来发展进行展望，并提出相关建议。优化与改造方案针对电脱盐系统存在的问题，提出具体的优化与改造方案，包括工艺流程优化、设备更新与改造、控制系统升级等方面的内容。汇报范围

BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA02常减压装置电脱盐系统现状

原油预处理原油首先经过换热、加热炉加热等预处理步骤，提高原油温度，降低原油粘度，为后续的电脱盐操作创造条件。电脱盐过程预处理后的原油进入电脱盐罐，在高压电场的作用下，原油中的盐类物质被极化并聚集在电极上，形成盐垢。同时，水分在电场作用下被分离出来，实现油水分离。后续处理经过电脱盐处理后的原油进入后续常减压蒸馏装置进行进一步的加工处理。工艺流程概述

电脱盐罐电脱盐罐是电脱盐系统的核心设备，通常采用卧式结构，内部设置有电极板和绝缘层。目前，电脱盐罐的运行状况良好，但存在部分设备老化、电极板结垢等问题。高压电源高压电源为电脱盐系统提供所需的电场能量，通常采用可控硅整流技术。目前，高压电源运行稳定，但存在能耗较高、控制精度不够等问题。辅助设备包括换热器、加热炉、油泵等辅助设备，用于原油的预处理和输送。目前，这些设备运行正常，但存在部分设备效率较低、维护成本较高等问题。设备配置及运行状况

存在问题分析能耗较高目前电脱盐系统的能耗较高，主要是由于高压电源的效率和控制精度不够造成的。这导致了运行成本的增加和能源浪费。设备老化部分电脱盐罐和辅助设备已经运行多年，存在设备老化、性能下降等问题。这不仅影响了电脱盐效果，也增加了维护成本和安全隐患。控制精度不够目前电脱盐系统的控制精度不够，无法实现精确控制电场强度和温度等关键参数。这导致了电脱盐效果的波动和产品质量的不稳定。

BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA03优化与改造方案

原油预处理对原油进行充分的脱气、脱水和预热处理，降低原油黏度和提高温度，有利于后续电脱盐操作。电脱盐工艺参数优化通过调整电场强度、处理时间、温度和压力等工艺参数，提高脱盐效率和原油品质。增设二级或三级电脱盐针对高含盐原油，可采用多级电脱盐技术，逐级降低原油中的盐含量，确保产品质量。工艺流程优化

123选用具有高导电性、耐腐蚀性和良好机械性能的材料制作电极，如钛合金、不锈钢等，提高电极使用寿命和脱盐效率。高性能电极材料选择改进电极形状和结构，提高电场分布均匀性和脱盐效果。优化电极结构设计选用高效、稳定的电源设备，配合先进的控制系统，实现电脱盐过程的自动化和智能化控制。合理配置电源及控制系统设备选型及配置优化

03数据采集与分析优化通过大数据分析和挖掘技术，对电脱盐系统运行数据进行实时采集、分析和优化，为生产管理和决策提供有力支持。01引入先进控制算法采用模糊控制、神经网络等先进控制算法，对电脱盐过程进行精确控制，提高产品质量和稳定性。02实现远程监控与故障诊断利用物联网技术，实现对电脱盐系统的远程监控和故障诊断，提高运维效率和便捷性。控制系统升级与智能化改造

BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA04实施计划与时间安排

采购与制造按照设计要求，采购所需设备和材料，并进行制造和加工。前期准备完成技术调研，明确改造目标，制定详细实施计划。设计阶段根据调研结果，对电脱盐系统进行优化设计，包括设备选型、工艺流程确定等。安装与调试在装置停工期间，完成设