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第
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1、概述
气化框架的氧管线由空分系统来的高压氧气分成四路,再各分成两路,分别送入气化炉的燃烧室内与水煤浆进行氧化反应。因氧管道安装的特殊性，在施工中有一定的高要求，为保证氧管道的施工质量，在管道安装前特编制此方案指导现场施工。
施工特点
氧管内壁质量要求严格，必须保持内壁光滑清洁，特别是里口焊缝要求无焊瘤、焊渣，施工作业组在对口及焊接中应高度重视，保证氧管道安装的特殊要求；
氧管道均布置在高空43米层平台上,高空风大,给焊接带来困难,焊接需搭设防风棚;
管道调节阀组多,试压、吹扫时需制作调节阀临时短节,给试压、吹扫工作带来一定的难度;
其部分材质选用为INCONEL600,焊接工艺特殊且复杂,在焊前必须有合格的焊接工艺评定;
氧气管道与氧气连接的氮气管道内部要求平滑，清洁度要求高，需脱脂处理；
施工作业人员必须高度重视氧管道的施工质量,在过程中严格按氧管道具体施工要求去做,确保其施工质量,保证今后氧管道的安全投入运行。
工程量一览表
名称
材质
单位
数量
无缝钢管
1Cr18Ni9Ti
m
279
INCONEL600
m
65
管件
1Cr18Ni9Ti
个
91
INCONEL600
个
88
法兰
1Cr18Ni9Ti
块
51
INCONEL600
块
218
阀门
个
24
仪表阀
个
44
管道等级及特性
管道等级
管道等级
物料名称
材质
设计压力（Mpa）探伤比例
管代号
E10RJ1
氧气
1Cr18Ni9Ti
6
10%
OG
E25RJ1
氧气
INCONEL600
12.5
100%
OG
2、编制依据
2.1施工图纸T02005-613PD
2.2《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《管架标准图》HG/T21629-99
《氧气站设计规范》GB50030-91
《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997
2.9相关焊接工艺评定
2.9相关焊接工艺评定
化学成分分析
3、施工工艺程序
施工准备
技术交底
材料验收、保管
领料
下料坡口加工
对口检查
阀门试压
管架制作
脱脂
焊接
焊缝标识
阀门脱脂
焊缝外观检查
返修
无损检测
安装
焊缝酸洗
强度试验
4、施工方法、技术措施
施工前准备
施工前方案经审批,并向班组进行技术交底;
根据施工需要配备相应工机具,保证施工工艺的需要;
施工场地的准备：
A、氧管道施工采取专区施工，
B、预制和堆放场地铺一层木板，
C、用彩条布围起来，进行隔离，并达到防风要求，D、周围环境清扫干净，保证无灰尘；
焊前必须按焊接工艺评定编制焊接工艺规程,并向施工人员进行技术交底;
高度重视氧管道的施工的重要性,现场必须成立氧管道的施工作业组,做到分工明确,责任到人(特别焊工必须持证上岗),保证氧管道的安装质量。
材料验收及保管
材料到现场后,必须妥善保管,专门放在堆放的区域,管材下部应垫道木，管端须封口,并加以标识;
管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号并与产品质量证明书相符;
管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，表面无裂纹、鳞皮、夹渣等缺陷；
对到货经验收发现有怀疑时,必须进行化学成份分析;
对到货材料经报验检查审批合格后方可组对、安装；
焊接材料的检验
a、接所用的焊丝、焊条必须具有合格的质量证明书;
b、查焊接材料的标准牌号、商品牌号和规格等标识，应符合设计文件的要求;
C、封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷;
d、现场设有焊条库,不同焊接材料要分类摆放,焊条库室内要保持常期干燥；
管子切割
所有管子按单线图下料，对材质1Cr18Ni9Ti用砂轮机切割或等离子切割；对材质INCONEL600用砂轮机切割,切割和打磨应使用专用砂轮片，切割后必须除
去管内的异物，保证管内清洁；
切割完毕后不论管口是平口、斜口、均需用砂轮机将切口表面磨光，切口表面应平整、无裂纹、重皮、溶渣等。
管道预制
管道预制应考虑安装和固定焊接的方便，尽可能加大预制深度减少固定口的焊接,预制完毕要作好标记，以利于现场X射线的检查及安装;
预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁;
坡口加工及组对：
A、管口组装前应将焊口表面及内外壁清理干净，直至发出金属光泽，每侧清理范围在10mm以上。
B、为保证管道焊缝内表面的园滑，特要求在对口时内壁应齐平，其内壁错边量不大于0.5mm;
C、管道连接仪表一次元件开孔采用砂轮机加工,其开孔处无锐角、突出部，与管接头点焊后，在焊前经厂方确认
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