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;仓储5S管理;5S是起源于的一种现场管理方法,首先提出于20世纪50年代
由五个日文词汇组成,而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”
5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境,并通过
工作环境的整治,达到改善和提升管理的功效。;现场5S不彻底;5S不彻底;5S不彻底;现场5S不彻底;5S不彻底;5S不彻底;管理的目的;(1)整理
如何区分要与不要的物品?
*不能用/不再使用-----不用-----废弃处理
*可能会再使用(一年内)/6个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室
*1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室
*每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边
举例:办公区及料仓的物品
办公桌、文件柜、放物架之物品
过期的表单、文件、资料
私人物品
生产现场堆积之物品
;推进整理的步骤;;推进的步骤;实施要领;清扫;推进清扫的步骤;实施要领;清洁;推进清洁的步骤;清洁的推行要领;素养;1.提升企业形象------整齐清洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客/
由于口碑相传,会成为学习的对象。(提高知名度)
2.提升员工归属感------人人变成有素养的员工/员工有尊严,有成就感/
易带动改善的意愿/对自己的工作易付出爱心与耐心。
3.减少浪费------人的浪费减少/场所浪费减少/时间浪费减少/
减少浪费就是降低成本,相对就是增加利润。
4.安全有保障------工作场所宽敞明亮/通道畅通/地上没有随意摆放的物品。
5.效率提升------好的工作环境/好的工作气氛/有素养的工作伙伴/物品摆放有序,不用找寻。
6.品质有保证------品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”,不“马虎”,5S就
是要去除马虎,品质就会有保障。
;你的工作场所是什么样子?;;;5S---目视管理;5S---目视管理;5S---目视管理;办公桌;2024/7/9;2024/7/9;5S及目视管理事例介绍;;目视管理;管理前;2024/7/9;;*;如何评估和改善
仓库管理;培训的目标;目录;目录;目录;目录;仓库管理结??图;1.仓库管理的主要内容;仓库管理要点;仓库流程管理4要点;仓库员工管理;仓库盘点管理;仓库设施、设备管理;仓库特殊事件处理流程;仓库文件管理;仓库检查管理;仓库管理系统的一般架构;仓库管理系统使用的主要问题;库存控制模型;;采购控制;库存量变化曲线;仓库布局和库存管理;ABC分析;仓库布局1;仓库布局2;2.评估仓库管理水平的主要内容
——评估仓库管理状况30问
;仓库运作评估表;仓库现场运作规则;仓库现场运作效率;订单处理方面;库存管理;配送管理;综合评估方法和步骤
;3.评估仓库管理的KPI指标;仓库管理的KPI指标体系;仓库流程管理4要点;
收货cycletime:包括从开始卸货到货物入库,完成系统操作的全部过程。
发货cycletime:从开始执行订单到货物装车,完成系统操作的全部过程。
配送cycletime:包括从开车到客户签收的过程。;仓库运作效率KPI改善思路;
库存准确率:库存数量准确率、库存item准确率、盘盈率、盘亏率
系统操作准确率
文件准确率
物料破损率:
收货准确率
发货准确率
;仓库运作效率KPI改善思路;
单位设备作业量:包括升降平台、叉车等设备
单位员工作业量:包括装卸、收货、发货、分拣、配送、单据处理
仓库利用率:包括面积利用率、存储利用率
;仓库运作效率KPI改善思路;4.提高和改善仓库管理水平的案例介绍;4.1流程改善;仓库运作状况;面临的主要挑战;分析及实施步骤;流程对比及改进结果;4.2空间优化;仓库运作状况;面临的主要挑战;分析及实施步骤;布局实施对比;4.3总体合理化为目标的改善案例
——11000Item/作业效率提高2倍;背景介绍;以前仓库状况;改善仓库的切入点;改善措施1:仓库再规划;
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