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目录;在冲压作业中,冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位,但以发生在模具的下行程为绝大多数,且伤害部位主要是作业者的手部。
当操作者的手处于模具之间时模块下落,就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压的危险性。;冲压生产的特点;事故发生的原因;1;冲压操作流程;作业流程分析;作业流程分析;作业流程分析;作业流程分析;作业流程分析;作业流程分析;目录;冲压事故发生率分析;目录;冲床按钮问题;冲床按钮问题;冲床按钮问题;冲床按钮问题;1.模具有废料时,清扫模具要急停。
2.整理物料时要急停。
3.停工休息时要急停。
3.模具维修、检查时要急停。
4.设备故障、异常要急停。
5.伸手进入模具内要急停。;冲压机结构原理;冲压机结构原理;目录;模具大小、工件的大小、形状和顶出方式、定位方式以及操作上的难度,与我们工具选用是有一定影响的,如果选择不当,将会增加我们在操作过程中的危险性。;冲床作业常用工具说明;使用工具标准;使用工具标准;冲床作业常用工具说明;冲床作业常用工具说明;冲床作业常用工具说明;目录;事故案例;事故案例;冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位,但以发生在模具的下行程为绝大多数,且伤害部位主要是作业者的手部。
随时注意周围安全状态。
四、启动装置设计不合理,采用的是脚踏开关;
正确使用劳动防护用品。
注意:手请勿伸入模内
12年5月31日冲压黎某工伤事故
单次行程适用于非自动压力机或非连续冲压工序。
(三)坯料卡死在冲模上,或者发现废品;
如刮伤、割伤、刺伤是抱件操作常出现的事故,严重会使伤口流血不止。
三、管理人员现场监管力度不够;
冲模安装时,装模高度的调整。
开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,必要时可开空车试验。
按钮,1种手触按钮,而按手触按钮时并不能完成停止
(二)发现设备不正常。
模具卡住坯料时,严禁用手直接取料。;事故案例;事故案例;事故案例;事故案例;事故案例;事故案例;事故案例;事故案例;事故案例;目录;车间现场图片分析;车间现场图片分析;车间现场图片分析;车间现场图片分析;车间现场图片分析;车间现场图片分析;车间现场图片分析;常见违章操作分析;③;常见违章操作分析;常见违章操作分析;常见违章操作分析;常见违章操作分析;车间现场图片分析;;车间现场图片分析;车间现场图片分析;指加工后的工件从车间转移出的全过程
有自动取件和自动送料装置的自动冲压过程
送、取工件时,必须使用合适的工具。
二、新员工黎某安全意识薄弱,对岗位不了解,私自越岗违规操作;
定位方式主要有:挡料销定位,定位板、导板定位,导正销定位,定距侧刃几种方式。
生产过程中需要进行的装模高度的调整。
三、管理人员现场监管力度不够;
由于定额过高,加班操作等生产上的原因,而造成事故的发生。
(四)照明灯熄灭;
注意:手请勿伸入模内
在下列情况下,要停机并把脚踏板移到空位处或锁住:
(一)清理模具。
指清除模具内的冲压废料。
60~100T为18%
三、模具设计不合理,没有考虑安全要求,而设计成脚踏型。
13年10月25日冲压蒙某工伤事故;(三)连续行程
;冲床操作异常现象的处理;在下列情况下,要停机并把脚踏板移到空位处或锁住:
(一)清理模具。
(二)发现设备不正常。
(三)由于停电而电动机停止运转。
(四)暂时离开。;冲压操作规程;冲压操作规程;目录;安全生产做到如下几点:
1.保证良好的工作态度。
2.岗前做好安全的检查。
3.正确使用劳动防护用品。
4.严格遵守公司制度和操作规程。
5.随时注意周围安全状态。
6.保护好工作机台的安全。
7.下班做好工作区的清洁。;
“安全生产、人人有责”
为减少工伤事故,保障人员免受伤害及财产损失,必须加强教育,严格管理。
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