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$number{01}循环氢压缩机干气密封系统接管腐蚀开裂原因分析2024-01-10汇报人：

目录引言循环氢压缩机干气密封系统简介接管腐蚀开裂现象描述腐蚀开裂原因分析腐蚀开裂危害及风险评估预防措施及改进建议

01引言

0102目的和背景循环氢压缩机是石油化工等行业的关键设备，其干气密封系统接管的腐蚀开裂问题严重影响设备的安全运行和生产效率。分析循环氢压缩机干气密封系统接管腐蚀开裂原因，为防止类似事故再次发生提供理论依据和实践指导。

调查循环氢压缩机干气密封系统接管的腐蚀开裂现象，收集相关数据和信息。分析循环氢压缩机干气密封系统接管的腐蚀开裂原因，包括材料、环境、操作等方面的因素。提出针对循环氢压缩机干气密封系统接管腐蚀开裂问题的解决方案和建议，包括材料选择、工艺改进、操作规范等方面的措施。汇报范围

02循环氢压缩机干气密封系统简介

密封气源系统组成及工作原理采用压缩机出口或工艺气源，通过过滤器、减压阀等控制元件，为干气密封提供干净、稳定的密封气。

接管部位结构接管部位通常采用法兰连接，方便安装和拆卸。接管内部设有流体通道，用于传输密封气和工艺气体。材料选择接管材料一般采用不锈钢或合金钢等耐腐蚀材料，以抵抗工艺气体的腐蚀作用。同时，材料还需要具有良好的机械性能和加工性能，以确保接管的强度和密封性。接管部位结构及材料

03接管腐蚀开裂现象描述

123腐蚀开裂部位及形态焊缝及热影响区接管焊缝及热影响区是腐蚀开裂的易发部位，裂纹多沿焊缝熔合线或热影响区扩展。接管内壁循环氢压缩机干气密封系统接管内壁常常出现腐蚀开裂现象，内壁腐蚀形态多为溃疡状、点状和沟槽状。接管外壁外壁腐蚀相对较少，但也可能出现，通常表现为局部减薄和点蚀。

严重腐蚀轻微腐蚀中度腐蚀腐蚀开裂程度及影响接管出现严重腐蚀开裂，导致密封系统失效，压缩机无法正常运行，需停机检修。接管内壁出现轻微腐蚀，对系统密封性能影响不大，但长期运行可能导致腐蚀加重。接管内壁和外壁均出现较明显腐蚀，可能导致密封系统泄漏，影响压缩机运行效率。

04腐蚀开裂原因分析

工艺流程循环氢压缩机是炼油厂加氢装置中的关键设备，其干气密封系统是为了防止工艺气体泄漏而设置的。在工艺流程中，如果存在不合理的操作或设计，可能会导致接管腐蚀开裂。操作条件操作条件的波动，如温度、压力、流量等参数的变化，会对接管产生应力，从而加速腐蚀开裂的过程。工艺流程及操作条件

在炼油厂加氢装置中，存在的腐蚀介质包括硫化氢、氯化氢、氨等，这些介质会对接管材料产生腐蚀作用，导致接管腐蚀开裂。腐蚀介质环境因素如湿度、氧气浓度、pH值等也会影响接管的腐蚀开裂。例如，高湿度环境会加速金属的腐蚀速率。环境因素腐蚀介质及环境因素

接管材料的性能如耐腐蚀性、机械强度等直接影响其耐腐蚀开裂的能力。如果材料性能不足，容易在腐蚀介质的作用下发生开裂。制造工艺的合理性对接管的耐腐蚀开裂性能也有重要影响。例如，焊接工艺不当可能导致焊接接头处存在应力集中，从而加速腐蚀开裂的过程。材料性能及制造工艺制造工艺材料性能

设备维护不当也可能导致接管腐蚀开裂。例如，未及时更换磨损严重的密封件，导致泄漏和腐蚀加剧。设备维护人为操作失误或管理不善也可能对接管腐蚀开裂产生影响。例如，操作员未按照操作规程进行操作，导致工艺参数波动过大，加速接管腐蚀开裂的过程。人为因素其他可能因素

05腐蚀开裂危害及风险评估

腐蚀开裂会导致密封系统失效，使得压缩机内部气体泄漏，严重影响压缩机的性能和效率。密封性能下降设备寿命缩短运行不稳定腐蚀开裂会加速设备老化，缩短设备使用寿命，增加维修和更换成本。腐蚀开裂可能导致设备运行不稳定，产生异常振动和噪音，影响生产质量。030201对设备性能的影响

腐蚀开裂使得设备存在泄漏风险，可能引发火灾、爆炸等安全事故。泄漏风险增加泄漏的有害气体可能对现场人员造成健康威胁，甚至危及生命。人员安全威胁严重的腐蚀开裂可能导致设备停机，进而影响整个生产线的正常运行。生产中断对生产安全的影响

高风险对于存在严重腐蚀开裂的设备，应立即停机检修，否则可能引发重大安全事故。中风险设备存在一定程度的腐蚀开裂，需要定期检查和维修，以确保设备安全运行。低风险设备腐蚀开裂轻微，可通过加强维护和保养来降低风险。风险评估及等级划分

06预防措施及改进建议

优化工艺流程及操作条件控制工艺参数确保工艺流程中温度、压力、流量等参数在合理范围内，避免对密封系统造成过大应力或温度变化。优化操作条件改进操作方式，减少不必要的开停车和负荷波动，以降低对密封系统的冲击和磨损。

VS针对接管腐蚀问题，可选用具有更高耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、合金钢等。改进制造工艺提高制造工艺水平，确保接管加工精度和表面质量，减少因制造缺陷引起的腐蚀开裂。选用耐腐蚀材料选用耐腐蚀材料和改进制造工艺

定期检查和维护建立定期检查