仓储管理含内容.pptVIP

仓储管理与库存控制;仓储管理与库存控制;企业管理之仓储存在;宏观物流成本;库存的时间价值变化;一个简单的资金账;仓储管理的目标;仓

储

管

理;仓

储

系

统

主

要

构

成;仓

储

管

理;;;仓储

管理;评价仓储空间规划合理性五个要素

1、仓储成本—合理

2、空间效率—仓库空间利用率

3、作业时间—出入库周期

4、货品流量—吞吐能力

5、作业感觉—作业方法与环境;储放方式一：

地面堆码

行列堆码：货物按行列堆码，货堆之间留下足够

的空间使得任何行（列）不受阻碍

整区堆码：货物近似按行列堆码，但每行（列）

之间不留空间

适用对象：批量大的整批进出的物品

优点：对储存设备要求低，堆码尺寸可随意调整，

通道要求低，且容易调整

缺点：不易先进先出，边缘货物易损，因为堆码极

限的限制易浪费空间

;储放方式二：

货架储存

货架种类

托盘货架

格板货架

移动货架

旋转货架

驶入式货架

;储放方式三：

架上平台

货架和就地堆码的结合;货品

--货物存放/移动合理化

搬运活性

;仓储

管理;特点：

固定存储，便于查找取用；

可按出库频次高低进行摆放，减少操作搬运距离；

不同特性物料可以分开存放；

货位大小设置需考虑物料最大库存量，空间利用率较低。

适用于重要、危险、特性等物品；库存空间较大的情况。;特点：

货位可共用，空间利用率高；

操作搬运距离远，出入库、盘点操作难度大；

物品相关性影响较大，与定位储存相比，可节省35%的移动储存时间，增加30%的储存空间；

适用于库房空间有限的情况，适合种类少或体积较大的货品。;特点：

固定存储，便于畅销品的存取；

可按出库频次高低进行摆放，减少操作搬运距离；

可根据产品特性再做设计，具有弹性

货位大小设置需考虑物料最大库存量，空间利用率较低

适用于产品相关性大，经常被同时订购，产品尺寸相差大，周转率差别大。;随机储存、共用储存相配合原则;定位储存、分类储存相配合原则2

;货位

编码;货位编码的方法：

区段方式、货品类别方式

地址式、坐标式;货位编码;人员

--人力使用的人性化

仓库的规划，要处处体现人性化。

1、省力化原则

2、目视化原则

3、安全第一原则

。。。

;储存设备与搬运输送设备

--设备使用的效益化

任何一个仓储系统先进与否，

取决于满足系统要达到的目标

的程度，而非依赖于所选设备

的价格的高低。;储存设备;;;;;;;;;PDCA循环

计划阶段(plan)

执行阶段(do)

检查阶段(check)

处理阶段(act);仓储质量管理;团队是灵魂

合作是关键

分工要精细

节拍要统一;站台利用率（%）

进出货车装卸货停留总时间

站台泊位数*工作天数*每天工作时数

人均处理进货量

进货量

进货人员数*每日出货时间*工作天数;库存周转率（%）

出货量（另一维度：销售额）

平均库存量（另一维度：平均库存金额）

（压缩库存量、增加出货量、提高预测水平）

呆废货品率（%）

呆废品件数

平均库存量

（入库验收、在库管理、生产不良、

市场退回、报废转卖）;紧急订单响应率（%）

未超过12小时出货订单数量

紧急订单总量

体现仓储快速响应能力，是柔性化考量标准之一。;服务水平（%）

满足需求次数

用户要求次数

商品完好率（%）

交货时商品完好量

物流商品总量;仓库生产率（%）

某时期装运的订单数

某时期装运的平均订单数

三种提高途径：

重新设计程序

更好地利用现有资源

致力改进问题突出的工作环节

;绩效指标分析的基本工具：

指标分析、程序分析、成本分析;;

绩效评价的关键意义在于：;什

么

是

库

存;库存在流动资金循环中所处的位置;库存主要作用;库存重要性

1、是物流管理的核心内容

库存VS流动资金

2、提高物流服务水平的需要

物流服务水平VS