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仓库管理

基础知识;前言;仓储管理的机能;仓库会产生的问题;三不原则

●不断料：不使用领用者领不到要用的物料

●不呆料：要用、可用的物料进来，不让不需用、不可用的物料进入仓库。

●不囤料：适量、适时的请购，不做过量、过时的囤积。

“三不原则”是物料管理的精髓;

五适原则

●适时：需要时，保证能及时供应

●适质：购进或发出的物料品质符合标准

●适量：控制好进料，有效防止呆料产生

●适价：用合理的成本取得所需之物料

●适地：坚持就近采购，快速对应发料

;坚持做好“先进先出，就近取放，分类管理、明示标识、及时登账、目视管理”的原则。;仓库管理方式;●整理：要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品，撤离作业场所。

目的：＊腾出空间，空间活用。

＊防止误用，误送。

＊塑造清爽的工作场所。

注意：要有决心，不必要的物品应断然的架以处置，这是第一步。;区分要与不要;2S—整理过程;2S—;●区域规划：*作业区

*通道区

*存放区

●标示:

区域标示：定位线------定位图

物件标示：规划放置的场所；

标出放置的场所；

物件上应有明显的标示；;3D;●储位区的规划

●储位区的标识

●物料的3D标示

●容器的选择

●包装量的订定

●库房内设置的注意事项

●标示管理;●储位区划分的基本思路

*不同性质的料项分做不同的储区。

如：成品仓和原料仓分离

*耗材应与原物料仓库分离

*易因仓库环境变化而产生“变质”顾虑者,优先予以分离

*有“安全”顾虑者，应优先予以分离；

*物料与产销作业的“密切度”也是考虑要项。;●储位区划分的基本注意要项：

*易燃性（如：油类……等）应保存于通风干燥良好，远离火源之储存场所，要标明“严禁烟火”。

*易锈性（如：钢板、管等)及金属零部件应储存于通风干燥良好，远离水源，不可直接置于地面，须以垫板或料架隔离，必要时涂抹防锈油，以免生锈变质。

*易老化性（如：橡胶件……）不可储存于阳光直接照射及高温场所，以免变质。;●储位区划分的基本注意要项

*期限品（如：ED涂装化学品……等）应以化学品标签标示，证明（有效期限）。

*易误品（如：左右件、相似件）应就近区隔开存放，便于配平以及防止出库错误。

*限高品（如：较重及体积庞大物品）不可放置太高，以免造成安全隐患。

*近线化：①物料尽量规划到生产线的旁边

②使用数量、频度较高的物料应靠近生产线或出货区。;●现场区域规划中重点处理的关系

*人与物的结合状态

A状态---人与物能马上结合并发挥效能的状态。

B状态---人需要花时间和气力寻找才能和物结合。

C状态---人与物已失去联系；

*物与场所的关系。

*信息媒介同定置的关系。;●储位区标识的作用

*使物料存放标准化、明朗化

*收、发、盘方便化

*减少误发、误用现象

*方便新人上手

*方便使用电脑系统;●应将车间的横、纵方向予以位置标识。横座标：A、B、C…标识，纵座标：1、2、3…标识

●每个仓库分别划分“储位区”，各予编号；

如：A1区、B2区……N5区……

●储位号：N6-2-0、A2-3-6、N6-3-5……

●各区域留适当通道并划线明示;

●在每个储位区内,再给其间各储位予以有系统的编号,以利各项料品存放的储位,能够明确“归户”。;●车间物料、物品应如何定点、

定位及标识

*按标准设计现场定位图

*生产场地、通道、工具箱、物料、

物品存放区要有标志线和相应标牌

*易燃、易爆物品、消防设施、有污

染的物品，要符合特别定位的规定;●容器的选择要求

*根据物体形态以及化学成份确定

*包装数量尽量小

*根据物料的线边料架大小

*制作包装作业标准书

*避免二次搬运的产生

*配合运输之工具要求;●包装量的设定要求

*包装成本要低成本投入

*包装数量要小量化

*包装要成套化

*包装材要环保化，尽量设定循环使用的包装容器

*包装应保证物品在运输、存储过程中不出现品质

降低（如变质、变形、损坏等）现象;●包装量的设定要求

*成品料架的包装量设定为客户包装需求量。

*原材料的包装设定应以考虑到成品的包装

量，最好两者相等，或者是成品的约数

*半成品单件的包装设定以其后工程的包装

量的约数为参考

*物料的重量限定

*所装量之物料的容积不能超过容器的80%;●消防器材放置事项

*设置消防栓及灭火器；

*灭火器应设置在