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仓库管理基础知识

——讲解;什么是仓库？;

仓库就是指在产品生产或商品流通过程中，产品或物资暂时存放的场。

;一;;

二、物料需求计划

;什么是物料需求计划：

物料需求计划就是根据生产计划/BOM表或历史数据，对物料需求进行分析，找出需求规律，确定需要什么，需要多少，什么时候需要。

企业生产的两种基本类型：

※订单生产型:接到客户订单后才进行生产计划安排.

※需求计划型：销售部门根据以往销售业绩、增长趋势、市场变化情况做销售预测，设定成品最高库存量和最低库存量，有计划地安排生产计划。

;物料订购的两种主要方式：;（1）按单订购：

接到订单后，根据生产计划、BOM、库存数据、已订未交数量，标准损耗等确定物料需求数量.

物料毛需求＝订单数量*BOM单位用量*（1+损耗率）

物料净需求＝物料毛需求-有效库存-已订未交数量

以上公式也是MRP和ERP进行物料需求运算的基本原理

实际库存

已分配量

有效库存（可用库存或可用量）

实际库存-已分配量＝有效库存（可用库存）;（2）存量控制

就是根据物料的历史领用记录、产量记录、销售预测、采购周期、日均用量来确定物料的安全存量、最低存量、最高存量和订购量的一种物料需求分析方式。

存量控制方法包括：

※定期订购制：请购期是固定的而请购量是不固定的.

※定量订购制：请购量是固定的而请购期是不固定的.

※安全存量法：

安全存量＝紧急采购时间*每天使用量

最低存量＝正常采购周期*每天使用量+安全存量（请购点）

最高存量＝一个生产周期的天数*每天使用量+安全存量

订购量＝最高存量-安全存量或一个生产周期的天数*每天使用量;※哪些物料适合用存量控制方法来订购？

（1）大部分需求计划型企业的物料（如食品/服装行业）

（2）经常性使用的材料；

（3）多种产品通用的材料；

（4）品种少，批量大的物料；

（5）订购时间较长的物料；

（6）市场紧缺物料；

（7）ABC物料分类中的B类和部分C类物料.

;物料订购的其他方法：

（1）现用现购法:临时使用物料，价格较高的物料.

（2）专案计划法：设备/工程单物料

（3）定量基准法：标准材料，用量不均衡，维持基本库存

（4）看板管理法（JIT）：

采购周期：

也叫购备时间或采购提前期，是指从开始请购物料到物料进厂检验完成入仓所需要的时间；包括

1）处理采购订单所需的时间；

2）供应商备料生产的时间；

3）供应商送货运输的时间；

4）收货检验时间.

如何确定物料交期？

订单交期-成品生产检验周期-生产提前备料天数-原材料检验周期

;柜身厂月度物料计划制定步骤：

（1）根据最近6个月物料总领用量和总产量计算出单位产量下每种物料的实际耗用量；

（2）下月该物料计划用量＝下月预测产量*每单物料用量

（3）制定计划当天到本月底物料需求量

＝制定计划当天到月底产量预测*每单物料用量

（4）制定计划当天物料库存-制定计划当天到本月底物料需求量＝本月末库存量

※如果本月末库存量为正数，则供应商第三/四批交货数取消.

下月该物料订购计划＝下月该物料计划用量-本月末库存量＝（2）-（4）

※如果本月末库存量为负数，则其绝对值为计划制定当日到本月末供应商需交货数量。

下月该物料订购计划＝下月该物料计划用量

（5）因历史领料数据包含了工程单用量，而工程单用量每月是不均衡的，且每张工程单会单独备料.因此制定物料计划时需剔除工程单用料的影响.对计算得出的下月物料需求计划进行调整。;物料进度控制的方法：

（1）对非重要材料可以电话询问实际交货进度，查看收料日报表，品质检验日报表了解交货进度；

（2）通过K3系统导出实际交货数量，同计划数交货数进行对比；

（3）对重要材料要求供应商提供生产计划表，对产品设计/工模夹具的准备/物料采购/产能配置各项工作列明进度计划，实际生产时每天提供生产日报表及库存报表.将计划进度和实际进度进行对比，如有延误要求供应商说明延误原因及改进措施；

（4）到供应商工厂实地查证，必要时派人驻厂监督跟进；

（5）买卖双方建立信息共亨平台，买方的需求变动及时通知卖方，卖方的供应异常及时通知买方.

（6）运用ERP物料分析系统进行分析。;如何防止生产线欠料？

（1）合理制定物料计划；

（2）供应商备库存；

（3）定期库存分析；

（4）提前跟进，早期预防；

（5）预防来料品质异常；

（6）增加备选供应商；

（7）关注瓶颈物料；

（8）关注新材料；

（9）关注进口