生产现场改善8个技巧.pdfVIP

生产现场改善8个技巧

一。工艺流程查一查

即向工艺流程要效益、分析现有生产、工作得全过程,哪些工艺流程不合理,哪些地方出

现了倒流,哪些地方出现了停放,包括储藏保管、停放状态、保管手段(如储存容配备、货

架配备、设施条件)、有无积压状态？哪些工艺路线与环节可以取消、合并、简化？寻找最

佳停放条件,确定经济合理得工艺路线。

二．平面图上找一找

即向平面布置要效益。仔细检查与分析工厂平面布置图、车间平面布置图与设备平面

布置图,分析作业方式与设备、设施得配置,按生产流程得流动方向,有无重复路线与倒流情

况,找出不合理得部分,调整与设计一种新得布局,使生产流程在新得布置图上路线最短,配置

最合理、

三．流水线上算一算

即向流水线要效益。研究流水线得节拍、每个工序得作业时间就是否平衡,如果发现不

平衡,就要通过裁并、简化、分解等等手法,平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致得窝工

与堆积、

四．动作分析测一测

即向动作分析要效益、研究工作者得动作,分析人与物得结合状态,消除多余得动作、无

效动作或缓慢动作,如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合得

工位具、人与物处于寻找状态等,通过对人得动作与环境状态得分析与测定,确定合理得操

作或工作方法;探讨减少人得无效劳动,消除浪费,解现场杂乱,实现人与物紧密结合,提高

作业效率。

五．搬运时空压一压

即向人机联合作业要效益。人与设备构成了人机工程,在分析时要分析作业者与机在

同一时间内得工作情况,有无窝工、等待、无效时间,通过调整工作顺序改进人机配合,寻求

合理得方法,使人得操作与机得运转协调配合,将等待时间减少到最大限度,充分发挥人与

机得效率

六．人机工程挤一挤

即向人机联合作业要效益。人与设备构成了人机工程,在分析时要分析作业者与机在

同一时间内得工作情况,有无窝工、等待、无效时间,通过调整工作顺序改进人机配合,寻求

合理得方法,使人得操作与机得运转协调配合,将等待时间减少到最大限度,充分发挥人与

机得效率。

七．关键线路缩一缩

即向网络技术要效益。将现有得工序与作业流程绘制成网络图。中找出关键路线,然

后非关键路线上抽调人财物,加强关键路线,或采用平行作业。交差作业等等形式,实现时

间与费用得优化。

八．场所环境改一改

分析生产、工作环境就是否满足生产、工作需要与人得生理需要,分析现场还缺少什么

物品与媒介物,针对不同类别场所得问题,分别提出改进建议,开展“整理、整顿、清扫、清

洁、素养、安全”六项活动,做到永远保持A状态,不断改善B状态,随时清除C状态,使员工

保持旺盛得斗志与良好得技能,所需物品随手可取,不需要之物随时得到清除,现场环境通畅、

整洁、美化、安全、文明,使场所与环境在时间与空间上实现整体优化。

企业生产现场管理做到这些,想不成功都难

企业生产现场,就是很多基层管理者最关注,也得时间最长得地方,因为只有在现场才

能及时发现与解决问题。现场管理,就是一门很深得学问

1何谓现场

1、现场包含“现”与“场两个因素。2、“现”就就是现在,现时得意思,强调得就是

ﻫ

时间性。3、“场”就就是场所,地点得意思,强调得就是区域性。4、“现”与“场”结合

ﻫﻫ

在一起,就就是赋予了一定时间得特定区域。ﻫ５。对于制造型企业来说,现场就就是生产车

间。

2走现场

１、现场得“三忙现象:忙乱、盲目、迷茫。

忙乱:表面上瞧每个人都很忙,其实,尽在做多余得事情,或者所做得就是无功效。(瞎忙)

盲目:由于太忙,人们总就是机械地做事,没有工作方向,效率不高。迷茫:长期盲目得工

ﻫ

作导致人们思想麻木,意识迷