靖二联合站除油罐内部结构的改进与参数优化.pptxVIP

靖二联合站除油罐内部结构的改进与参数优化汇报人：2024-01-14

引言靖二联合站除油罐内部结构现状改进方案设计与实施参数优化方法与结果改进与参数优化效果评估结论与展望

引言01

靖二联合站概况靖二联合站是石油工业中的重要设施，负责原油的收集、储存和转运。随着石油工业的发展，对联合站的处理能力和效率提出了更高的要求。除油罐在联合站中的作用除油罐是联合站中的关键设备，用于去除原油中的水分和杂质，保证原油的品质。然而，传统的除油罐内部结构存在诸多不足，影响了除油效果和效率。背景介绍

提高除油效率01传统的除油罐内部结构复杂，流体流动不畅，导致除油效率低下。通过改进内部结构，可以优化流体流动状态，提高除油效率。降低能耗02传统除油罐在运行过程中能耗较高，不符合节能减排的要求。通过结构优化和参数调整，可以降低设备运行能耗，提高能源利用效率。适应不同油品处理需求03不同种类的原油具有不同的物理和化学性质，对除油罐的处理能力提出了不同的要求。通过改进和优化除油罐内部结构，可以使其适应不同油品的处理需求，提高设备的通用性和灵活性。改进与优化的必要性

靖二联合站除油罐内部结构现状02

01罐体除油罐的主体部分，通常采用钢制材料制成，具有一定的强度和耐腐蚀性。02进油口位于罐体顶部，用于接收来自上游管道的含油污水。03出油口位于罐体底部，经过处理的油品从此口流出。04分离器设置在罐体内部，通过重力分离原理将油水混合物中的油品分离出来。05集油槽位于分离器下方，用于收集分离出来的油品。06排污口位于罐体底部，用于排放处理后的废水。结构组成

由于内部结构不合理或设备老化等原因，导致油水分离不彻底，油品中仍含有大量水分。分离效果不佳处理能力不足设备维护困难现有除油罐的处理能力无法满足日益增长的含油污水处理需求，导致处理效率低下。除油罐内部结构复杂，设备维护和检修困难，增加了运营成本。030201存在的问题

原因分析设计缺陷原始设计可能存在缺陷，如分离器设计不合理、集油槽容量不足等，导致分离效果不佳和处理能力不足。设备老化长期使用过程中，设备可能出现磨损、腐蚀等老化现象，影响除油罐的性能和效率。操作不当操作人员在操作过程中可能存在不当行为，如进油速度过快、排污不及时等，导致除油罐内部结构受损或性能下降。

改进方案设计与实施03

提高除油效率通过改进内部结构，使油水混合物在罐内停留时间更长，增加油水分离效果，从而提高除油效率。降低能耗优化罐体设计，减少不必要的能量损失，降低设备运行能耗。增强设备稳定性改进内部结构，提高设备运行的稳定性和可靠性，减少故障率。改进目标

在罐体内增设导流板，使油水混合物在罐内形成旋流，增加油水接触面积，提高分离效率。增设导流板改进布水器结构，使水流均匀分布在罐体内，避免出现局部水流过大或过小的情况，提高分离效果。优化布水器设计增加排油装置的排油量和排油速度，确保及时将分离出的油排出罐体，避免油水重新混合。强化排油装置改进方案

采购相关材料和设备按照实施计划，采购所需的导流板、布水器、排油装置等材料和设备。制定详细改进计划根据改进目标和方案，制定详细的实施计划，包括时间节点、人员分工、所需材料等。停机检修与改造在计划停机时间内，对除油罐进行检修和改造，安装导流板、改进布水器和排油装置等。效果评估与优化根据运行结果和记录数据，对改进效果进行评估。针对存在的问题和不足，进一步优化改进方案。调试与运行完成改造后，对除油罐进行调试和运行，观察并记录设备运行情况和分离效果。实施步骤

参数优化方法与结果04

进出口直径进出口直径的大小影响油水混合物在罐内的停留时间和流动状态，进而影响分离效果。填料类型与排列方式填料是除油罐内部结构的关键部分，其类型和排列方式直接影响油滴的聚结和沉降效果。罐体高度除油罐的高度直接影响油水分离效果，高度过低可能导致油水分离不彻底，高度过高则可能增加能耗和成本。参数选择

123利用计算流体动力学（CFD）技术对除油罐内部流场进行模拟，分析不同参数组合下的分离效果，从而找到最优参数。基于CFD模拟的优化采用正交试验设计方法，对多个参数进行同时优化，以较少的试验次数获得较全面的优化结果。正交试验设计利用响应面法构建参数与分离效果之间的数学模型，通过求解模型找到最优参数组合。响应面法优化方法

03结构改进根据优化结果，对除油罐的内部结构进行了相应的改进，如调整填料类型和排列方式等，进一步提升了分离效果。01分离效率提升经过优化后，除油罐的分离效率得到显著提升，油水混合物中的油滴能够被更有效地去除。02能耗降低优化后的除油罐在保证分离效率的同时，降低了运行能耗，提高了设备的经济性。优化结果

改进与参数优化效果评估05

为了验证靖二联合站除油罐内部结构的改进和参数优化效果，我们设计了一系列实验，包括不同工况下的除