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批号管理

一批加工原料，在经历了若干过程后到达最终生产状况，形成若干半成品、最终

产品的全过程称为批。给对应的批号赋予一个数值标志，该标志称为批号。

批号管理是物料管理的一个手段，主要用来跟踪物料的流向或者质量管

理的追溯。

在物料管理中，批号管理一般涉及2个方面的应用，物料批号管理、产

品批号管理。

物料批号偏重于物料管理使用，根据企业在采购、库存、生产、销售、

服务等方面的需要设置，使物料管理达到更细致层面，还常与物料的属性结合使

用。一般用于原料、半制品。生产批号，仅仅限于生产方面的使用，可用于追踪、

保质期管理、质量管理等方面，一些行业还要结合序列号使用。一般用于最终成

品。

一般企业应用里常常把产品批号和物料批号合二为一。

在电子、机械、仪器行业，企业通过批号和序列号可以追踪产品质量问

题和进行售后服务。即关键物料和产品采取批号管理，作为质量追踪的一种辅助

手段。

在化工、制药、食品等行业，利用批号进行追踪，一般国家都有相应的

要求，比如GMP、GSP都有明确的规定，是企业必须做到的，本身一些物料有保

质期管理的，批号管理结合保质期管理使用。

同时，批号管理也作为物料库存管理的一种手段。

应用价值

批号管理在制造业中是一个很常见的需求，尤其在一些特定的行业中批

号管理更是一个不可缺少的管理手段。在一些对成本控制严格和质量管理要求高

的行业如电子、医疗和化工等均非常重视批号管理。批号应用价值主要提要体现

在以下4个方面。

产品质量、产品流向追踪

在电子行业中对产品的质量要求很高，所以在整个生产过程中希望能收

集到所有的生产信息，以便事后万一产品质量有问题时能追踪到问题的根源，因

此产品必须使用批号管理。

电子行业，对于需要售后服务、产品质量追踪情况下，每一批的产品编

上一个唯一的产品批号，一旦发生问题，需要追踪这批产品的质量时，我们可以

在通过这个批次获取这批产品的生产过程，除了了解此批产品生产过程中的状况

外，还可以查询所使用的重要的的材料，配合材料的批号管理，再查询材料的来

源。如此在后续客户投诉时，一旦判定是制造不良，可利用批号相关讯息来追踪

生产时的问题；另判定是原材料不良时，亦可通过领用材料的批号来追踪当时进

货的检验记录与供应的供应商。另外，还可以通过产品批号出库记录，跟踪到此

批产品的流向。

批号管理满足医药、食品行业产品流向的追踪的需求。在医药食品等行

业，药品按照批次生产，药品发生问题时，需要立即查出某个批次的药品的销售

流向，这时可以通过批次来查询药品的销售流向。如我们在经常在电视中看到某

批药品有问题，药品已经流向了哪些地区。这些都是通过批号应用来达到跟踪的

目的。

库存管理先进先出的应用

对于物料出库，所有的仓库管理员均被公司要求对于所管理的货品应先

进先出，其理由非常的简单：因为东西放太久了可能会变质或损坏，为了减少不

必要的损失故先进到仓库的东西应优先使用。为了能做到这个要求，每次进货的

东西当然不能混在一起，必须能加以区分。在计算机的管理上通常就是以批号来

加以区分。以采购进来的原材料或其他货品而言，记录每次入库的批次，系统记

录每个批次的库存数量，出库时根据批号先进先出的方式出库。当然，在实际业

务中，一般在物料的外包装上，标注批次信息，方便出入库的识别、确认。

有效期限控制

某些原材料或产成品是有有效期限的，例如我们化工、食品行业对有效

期限管理的需求是很强烈的，时间久了可能产品的粘性或颜色等性质都会发生变

化。要做有效期限控制的第一步就是要先做批号控制，因为每一批材料的有效期

都是不一样的，一般通过批号管理和保质期管理达到有效期的控制。

成本核算的需要

批号管理在成本核算中起着非常重要的作用，有些材料成本差异比较大，

则用批次来作为成本计算的依据，我们可以通过采购批号确定材料的真实成本价

格，批次认定法即是此种应用。

批号应用

物料启用批号管理

在K/3系统中，建立物料基础资料时，根据物料是否是关键物料，是否

需要质量追踪信息决定是否启用批号管理，并决定是否采取批次成本。一般情况

下，电子行业、医药行业产品类、关键的材料类物料采取批号管理。物料启用批

次管理